Cromat
1. Principi del procés
El cromat és un procés de dipositar una capa de crom a la superfície del metall base per electròlisi. La formació de la capa de crom depèn principalment de la reducció dels ions de crom en la solució de cromat a crom metàl·lic i la seva deposició sobre el càtode (és a dir, la peça de treball) sota l'acció del corrent elèctric. El procés de cromat generalment es divideix en dues categories: cromat decoratiu i cromat funcional, amb el primer centrat en l'aspecte brillant i uniforme i el segon emfatitzant propietats com la resistència al desgast i la corrosió.
2. Característiques de rendiment
- Duresa alta: el cromat té una duresa extremadament alta, només després del diamant, que pot millorar eficaçment la resistència al desgast de la peça de treball.
- Bona resistència a la corrosió: el cromat mostra una bona resistència a la corrosió en molts entorns, especialment contra la corrosió atmosfèrica i determinats mitjans químics.
- Bona brillantor: el cromat decoratiu pot donar a la peça un mirall-com una brillantor, millorant la qualitat del producte.
3. Àmbits d'aplicació
El cromat s'utilitza àmpliament en automòbils, motos, bicicletes i altres peces de transport, com ara anells de pistons del motor, camisa del cilindre, coixinets, etc., així com eines de ferreteria, instruments, decoracions i altres camps.
4. Avantatges i inconvenients
Els avantatges són la seva duresa extremadament alta i la seva bona resistència a la corrosió, que milloren significativament la vida útil de la peça. Tanmateix, el procés de cromatització té un cert grau de contaminació per al medi ambient i el cost és relativament elevat i els requisits de pretractament del material base són estrictes.
Revestiment de níquel
1. Principi de procés
El níquel és un procés de dipositar una capa de níquel a la superfície del metall base per electròlisi. La solució de níquel sol ser un sistema de sulfat de níquel o clorur de níquel, afegiu la quantitat adequada d'additius per controlar el rendiment i l'aspecte del recobriment. El procés de niquelat es pot dividir en niquelat brillant, niquelat semi-brillant, níquel negre i altres tipus per satisfer diferents requisits d'aplicació.
2. Característiques de rendiment
- Bona resistència a l'abrasió: el niquelat té una gran duresa i resistència a l'abrasió, adequat per a aplicacions que necessiten suportar l'abrasió mecànica.
- Forta resistència a la corrosió: la capa de niquelat mostra una bona estabilitat en diversos medis corrosius, especialment la resistència a la corrosió alcalina té un rendiment excel·lent.
- Bona conductivitat elèctrica i soldabilitat: el niquelat té una bona conductivitat elèctrica i és fàcil de soldar, adequat per a components electrònics i connectors elèctrics.
3. Àmbits d'aplicació
El níquel s'utilitza àmpliament en electrònica, automoció, aeroespacial, químic, equips mèdics i altres camps. Com ara els pins dels components electrònics, les peces del motor d'automòbil, les peces estructurals aeroespacials, els equips químics, la capa resistent a la corrosió- i el tractament superficial d'equips mèdics.
4. Avantatges i inconvenients
Els avantatges del niquelat són la seva bona resistència al desgast, resistència a la corrosió i rendiment de processament. Tanmateix, el procés de revestiment de níquel també té problemes de contaminació ambiental, i el gruix i la uniformitat de la capa de revestiment són difícils de controlar, i requereixen un control estricte del procés.
Galvanització
1. Principi del procés
La galvanització és el procés de dipositar una capa de zinc a la superfície del metall base mitjançant galvanització electrolítica o per immersió en calent. El zincat electrolític utilitza corrent elèctric per reduir els ions de zinc a zinc metàl·lic i dipositar-lo al càtode; La galvanització en calent-per immersió consisteix a submergir la peça de treball en zinc fos per formar una capa d'aliatge entre el zinc i el metall base.
2. Característiques de rendiment
- Excel·lents propietats anticorrosió-: el recobriment de zinc pot formar una pel·lícula protectora densa d'òxid de zinc en l'entorn corrosiu, evitant eficaçment l'erosió dels mitjans corrosius.
- Barat: en comparació amb el crom i el niquelat, el zincat és menys costós i el procés és senzill, la qual cosa facilita la producció en massa.
- Bona adherència i processabilitat: el recobriment de zinc està fermament unit al metall base i és fàcil de processar i tractar.
3. Àmbits d'aplicació
El zincat s'utilitza àmpliament en la construcció, el transport, l'electricitat, la comunicació i altres camps. Per exemple, canonades d'acer, plaques d'acer, cargols, etc. per a la construcció, carrosseries d'automòbils i components de ponts en l'àmbit del transport, torres i ponts de cables en el camp de l'electricitat i la comunicació.
4. Avantatges i inconvenients
Els avantatges del zincat són el seu baix cost, una excel·lent resistència a la corrosió i una bona processabilitat. Tanmateix, la relativament baixa duresa i resistència a l'abrasió dels recobriments de zinc els fa inadequats per a aplicacions on estan sotmesos a un alt desgast mecànic. A més, el procés de galvanització per immersió en calent pot produir escòries de zinc i fums de zinc, que tenen un impacte en el medi ambient.
El cromat, el niquelat i el zincat són tres tecnologies importants de tractament de superfícies, cadascuna de les quals té característiques de rendiment i àrees d'aplicació úniques. El cromat és conegut per la seva duresa extremadament alta i la seva bona resistència a la corrosió, i és adequat per a ocasions on cal suportar un desgast mecànic elevat i entorns corrosius; El niquelat és afavorit per la seva bona resistència a l'abrasió i la corrosió i la seva processabilitat, i s'utilitza àmpliament en electrònica, automoció, aeroespacial, etc.; i el zincat és l'opció preferida per a la construcció, el transport, etc., a causa del seu baix cost, excel·lent resistència a la corrosió i bona processabilitat.
En triar la tecnologia de tractament de superfícies, s'ha de tenir en compte l'entorn d'ús específic i els requisits de rendiment de la peça. Al mateix temps, també s'ha de prestar atenció a les qüestions de protecció del medi ambient i desenvolupament sostenible, i esforçar-se per reduir la contaminació ambiental i el malbaratament de recursos en el procés de producció.
