Vapor Sparger
Per què escollir-nos?
Mercat de vendes
Els nostres productes s'envien al Regne Unit, Alemanya, França, Itàlia, Polònia, EUA, Canadà, Països Baixos, Suècia, Àustria, Nova Zelanda, Singapur i l'Índia, donant servei a més de 100 clients de la indústria de l'automòbil.
Els nostres certificats
China Welong es va fundar l'any 2001 i té la certificació ISO 9001:2015 i el sistema de qualitat API-7-1. Ens dediquem al desenvolupament i subministrament de peces metàl·liques personalitzades utilitzades en diverses indústries.
Els nostres productes
Les principals capacitats de Welong inclouen forja, fosa de sorra, fosa d'inversió, fosa centrífuga i mecanitzat. Els materials amb què treballem inclouen ferro colat, acer, acer inoxidable, alumini, coure, zinc i diversos aliatges.
El nostre servei
Comptem amb personal i enginyers experimentats que ajuden a millorar i modernitzar els processos de producció per estalviar costos. També us podem ajudar a controlar la qualitat durant la producció, inspeccionar els productes i controlar els terminis de lliurament. Oferim preus raonables, ens assegurem que es compleixen les especificacions i estàndards del producte i oferim un embalatge efectiu.
Marc de la porta de la rentadora
Element: marc de la porta de la rentadora
Material: SS304
Pes: 36 kg
Procés: fosa
Element: mantell metàl·lic
Material: AISI 321+304
Pes:0,3 kg
Procés: extrusió + mecanitzat + soldadura
Element: Hub posterior del cilindre
Material: SS304L
Pes: 243 kg
Procés: forja de matriu oberta + mecanitzat
Descripció del producte L'anell de membrana fosa és un component de segellat industrial d'ús comú que troba una àmplia aplicació en diversos equips i sistemes. Aquí hi ha una descripció de l'anell de membrana de fosa: Característiques de resistència a alta pressió: l'anell de membrana de fosa es fabrica amb una resistència d'alta resistència...
Marc de la porta de la rentadora
Element: marc de la porta de la rentadora
Material: SS304
Pes: 36 kg
Procés: fosa
Element: anell de politja principal
Material: SS316
Pes: 20 kg
Procés: Forja + Mecanitzat
Què és Steam Sparger
En entorns industrials, el vapor s'utilitza sovint per escalfar líquids. La calor es lliura al líquid a través d'un intercanviador de calor o per injecció directa de vapor.
El procés d'injectar vapor directament al líquid s'anomena vaporització. El disseny i els nivells de productivitat del rociador de vapor afecten el resultat final.
Energèticament eficient
En comparació amb els mètodes d'escalfament indirecte, com ara els intercanviadors de calor de carcassa i tub o de plaques i marc, i els mètodes directes ineficients, com ara l'escalfament de vapor del tanc, els escalfadors d'injecció de vapor directa poden reduir els costos de combustible de manera espectacular, fins a un 28%. Això es deu al fet que el 100% de l'energia disponible del vapor és absorbida instantàniament pel líquid.
Control de temperatura excepcional
Els escalfadors d'injecció directa de vapor s'adapten ràpidament als canvis de càrrega, mantenint un control precís de la temperatura en 1 grau. El control precís de la temperatura en tot el rang de funcionament estalvia energia i garanteix la qualitat del producte.
Ampli rang de funcionament
Aquests escalfadors ofereixen una interrupció il·limitada tant en el cabal de procés com en la càrrega de calor, donant lloc a un estalvi d'energia i un control precís de la temperatura.
Sense martell de vapor
L'únic injector d'orifici variable manté automàticament un diferencial mínim entre les pressions de vapor i d'aigua, eliminant les vibracions nocives i el martell de vapor.
Baix nivell de soroll
Els escalfadors d'injecció de vapor directa funcionen a un nivell de soroll baix, normalment per sota dels 85 dBA, que és significativament més silenciós que els escalfadors de tipus venturi o de flux d'asfixia.
La injecció directa de vapor funciona injectant vapor directament en un fluid de procés, el que resulta en una transferència de calor més ràpida i un ús d'energia més eficient en comparació amb els intercanviadors de calor indirectes. Aquest procés d'escalfament eficient s'aconsegueix gràcies a la capacitat de l'Hidroescalfador de controlar tant el flux de vapor com la turbulència de la mescla mitjançant un tap de tija modulant i un conjunt de broquet o difusor. La barreja precisa d'una quantitat mesurada de vapor d'alta velocitat amb el vostre líquid o purí proporciona una transferència de calor instantània del vapor al fluid. Aquest mètode de transferència de calor permet una eficiència tèrmica del 100% i un estalvi d'energia del 20-25%.
Un broquet o difusor de vapor d'àrea variable dissenyat amb precisió mesura el flux al punt d'injecció i contacte amb el fluid. La gran caiguda de pressió des de la pressió de vapor completa fins a la pressió del fluid del procés garanteix un flux de vapor obstruït d'alta velocitat i la barreja instantània dels dos corrents. Quan el flux de vapor està sufocat, la seva velocitat a la sortida del broquet o del difusor es manté constant, independentment del cabal de massa total injectat. Els escalfadors modulats internament controlen l'àrea d'injecció (l'àrea de la secció transversal de l'obertura del filtre o del difusor) per regular la càrrega de calor amb precisió. La velocitat constant del vapor dóna com a resultat un funcionament constant i estable en tota la gamma d'operacions.
Els escalfadors d'injecció de vapor directa patentats utilitzen l'intercanvi de calor directe per transferir el 100% de l'energia del vapor per escalfar líquids i purins en una àmplia gamma de viscositats i continguts sòlids a temperatures precises. La modulació interna garanteix un control exacte del vapor, una gestió ràpida de la temperatura i resultats previsibles. Cada escalfador està dissenyat amb adorns interns personalitzats per satisfer les necessitats i requisits específics de cada client.
Propietats de Steam
Quan l'aigua s'escalfa en un recipient, bull, i una part es converteix en un vapor anomenat vapor "humit". Si s'escalfa més, l'aigua es bull completament i el vapor es converteix en vapor saturat. Si el vapor s'escalfa encara més, es converteix en vapor sobreescalfat, on les molècules d'aigua es troben a nivells d'energia molt alts.
La pressió també afecta la quantitat d'energia del vapor. L'aigua al nivell del mar bull a 100 graus (212 graus F), mentre que al cim de l'Everest, bull a una temperatura més baixa. En una olla a pressió escalfada a un fogó, l'aigua bull a una temperatura més alta. Una pressió més alta permet una temperatura més alta i més energia.
Escalfament de líquids amb injecció directa de vapor
Injectar vapor directament en un líquid posa les molècules de vapor d'alta energia en contacte directe amb les molècules de líquid. L'energia es transfereix de les molècules de vapor més calentes a les molècules líquides més fredes, escalfant el líquid. A mesura que s'injecta més vapor, la temperatura del líquid augmenta cap a la del vapor.
L'augment de temperatura que pot induir un quilogram de vapor en un quilogram de líquid depèn de la capacitat del líquid per absorbir energia. Aquesta capacitat es coneix com a capacitat calorífica específica del líquid, que és l'energia necessària per augmentar la temperatura d'un quilogram de líquid en un grau centígrad. En determinar la capacitat calorífica específica del líquid, podem calcular la quantitat de vapor necessària a una determinada temperatura i pressió per escalfar el líquid.
Connexió d'espargues a l'equip
L'arrossegament de vapor pot generar una vibració significativa, especialment quan hi ha una gran diferència de pressió entre la pressió del vapor i la pressió del procés. Quan la pressió baixa, el vapor s'expandeix. Per mantenir el flux a través de la canonada, el vapor s'accelera a mesura que passa d'alta pressió a baixa pressió. Aquest augment de la velocitat provoca vibracions, que poden desgastar gradualment els costats dels forats de sortida si la velocitat és prou alta.
Els espargells soldats en recipients requereixen plaques compensadores grans i gruixudes per distribuir la vibració sobre una àrea de soldadura més gran. Si l'àrea de soldadura és massa petita, pot trencar-se a causa de l'enduriment causat per la vibració. Això és especialment important per als recipients d'acer inoxidable, ja que l'acer inoxidable té poca resistència a l'enduriment.
Tipus d'escalfadors de raig de vapor
Escalfador continu
Dissenyat per a la connexió directa a les línies d'aigua i vapor, aquest escalfador barreja vapor amb aigua freda i descarrega aigua calenta a pressió.
Escalfador simplex
Combina líquid a pressió amb vapor a una pressió més alta.
Escalfador de purins
Facilita el simple bombeig de semisòlids per processar aplicacions que impliquen reaccions provocades per l'addició de vapor.
Escalfador silenciós
Barreja vapor, aire atmosfèric i aigua per reduir el soroll i la vibració associats a l'escalfament del dipòsit mitjançant vapor.
Broquet de sparger
Recomanat per als casos en què es desitja escalfar des d'un nivell poc profund; dissenyat per enfilar-se a canonades de rosca instal·lades al fons d'un dipòsit.
Escalfador de circulació
Recomanat on es requereix calefacció i una forta acció de circulació direccional en dipòsits oberts.
Contacte directe, d'alta capacitat, escalfador de vapor multi-spray
Apte per a grans quantitats d'aigua calenta; dissenyat per evitar inundacions i escalfar l'aigua a prop de la temperatura de saturació del vapor.
Contacte directe, alta capacitat, escalfador de vapor a contracorrent
Funciona amb aigua i vapor que flueixen en direccions oposades (contra) i és efectiu amb pressions internes per sobre i per sota de la pressió atmosfèrica.
Contacte directe, alta capacitat, escalfador de vapor continu
Escalfa un líquid a pressió amb vapor per contacte directe i no s'ha d'utilitzar si hi ha aire i altres materials no condensables.
Els escalfadors de raig de vapor s'utilitzen per escalfar líquids mitjançant la injecció directa de vapor de calefacció. El condensat del vapor d'escalfament es barreja amb el líquid que s'escalfa.
Els escalfadors de raig de vapor s'utilitzen per preparar aigua calenta amb diversos propòsits, com ara:
●Aigua de rentat de barrils en malteres
●Aigua tèbia per al decapat, tenyit i greixos a les adoberies
●Aigua per a lavabos i banys
●Escalfament de fangs d'aigües residuals i lleixos en ebullició, entre d'altres
Mode d'operació
En general, hi ha dues formes de construcció diferents, depenent de l'aplicació:
●Escalfadors de raig de vapor per a vaixells (aw1)
●Escalfadors de raig de vapor per a la instal·lació en canonades i per a sistemes de calefacció de pas o circulació:
–Tipus "L" (aw4)
–Tipus "H" (aw5)
–"Sistema Ciba-Geigy" (aw6)
Sorolls relacionats amb les injectores de vapor
Quan s'utilitzen injectors de vapor d'alta pressió, es produeixen tres nivells de soroll diferents en les condicions següents:
Quan les pressions de vapor a l'entrada de l'injector són superiors als 2 bars de calibre (g), el soroll produït durant el funcionament normal es pot descriure com un rugit suau. Aquest soroll és el resultat de la condensació de vapor a l'interior del tub de descàrrega, ja que es barreja amb l'aigua de recirculació extreta a través dels forats al cos de colada. En condicions normals, la descàrrega del tub d'injecció és aproximadament 10 graus més calenta que l'aigua entrant. Aquest tipus de soroll augmenta amb la pressió del vapor, la temperatura de l'aigua i el nombre d'injectors, però poques vegades és censurable a pressions de vapor inferiors a 8 bar g. Tot i que es produeix una forta circulació del contingut del dipòsit a pressions superiors a 8 bar g, s'hauria d'experimentar poca vibració.
Es caracteritza per un soroll suau de cops i de vegades s'acompanya d'una vibració intensa. Es produeix quan la temperatura del líquid és massa alta (generalment per sobre dels 90 graus). Quan el líquid està massa calent, l'injector es torna menys eficient i una part del vapor s'escapa del tub de descàrrega. A pressions de vapor més altes, la condensació incompleta pot provocar vibracions, cosa que no es recomana per als dipòsits atmosfèrics. Tanmateix, en recipients a pressió cilíndrics de disseny robust, això pot no causar problemes significatius.
Quan la pressió del vapor a l'entrada de l'injector cau per sota d'1,5 bar g, es pot escoltar un soroll de crepitjada característic. En aquestes condicions, el vapor no pot alliberar la seva entalpia d'evaporació abans de sortir del tub injector. A cabals baixos, el vapor viatja a una velocitat més baixa que en altres modes de funcionament, provocant l'esfondrament de les bombolles de vapor a la fosa del cos i a les canonades de connexió, la qual cosa indueix cavitació. Aquest soroll sovint es considera censurable i es pot produir si el sistema d'injecció de vapor està sobredimensionat. El soroll també pot ser causat per una mala instal·lació de l'injector. Si els costats d'un dipòsit rectangular estan fets de panells relativament flexibles, connectar un injector al centre d'un panell flexible pot induir vibracions i sorolls. Sovint és millor muntar l'injector més a prop de la cantonada del dipòsit, on l'estructura és més rígida.
Tecnologia de Steam Sparger
Els escalfadors d'injecció de vapor utilitzen un sistema especialitzat de tubs d'injecció perforats per introduir vapor en un líquid o purí, proporcionant una transferència de calor gairebé instantània al líquid. Les aplicacions típiques inclouen sistemes de neteja al lloc (CIP), neteja de tancs, tractament d'aigües residuals, estacions de mànegues i processos similars on és fonamental mantenir un rang de temperatura específic. La injecció directa de vapor és el mètode més eficient per escalfar aigua, ja que el 100% dels BTU del vapor es transfereixen a l'aigua que s'escalfa, sense perdre cap com a condensat.
Flux constant
El disseny de flux constant és adequat per a aplicacions que requereixen un cabal específic i coherent, que només varia lleugerament (és a dir, 3:1), o on les variacions de cabal són graduals i no es produeixen cicles d'encesa/apagada.
Flux variable
Per a aplicacions amb cabals variables en un ampli rang, el disseny de flux variable és ideal. S'adapta a variacions significatives en la demanda i cicles freqüents d'inici/aturada, com ara en punts d'ús múltiple.
Fabricació personalitzada i dissenys sanitaris
Sovint es subministren amb aquests dispositius com a sistema els distribuïdors de vapor per a la calefacció del dipòsit, així com els dissenys sanitaris per a aplicacions alimentàries i farmacèutiques, i els patins de calor/fresco multizona.
La nostra fàbrica
China Welong es va fundar l'any 2001, que és un proveïdor de serveis de cadena de subministrament integrada internacional professional. Ens estem concentrant en els productes metàl·lics personalitzats industrials, amb l'objectiu d'apoderar el món amb la millor cadena de subministrament de la Xina. Des de la seva creació, oferim serveis de desenvolupament i gestió de proveïdors, supervisió de compres i control de qualitat a la Xina per a moltes empreses líders en els camps de la fabricació industrial internacional, perforació de petroli, aeroespacial i tractament mèdic d'alta gamma.
Certificacions
PMF
P: És necessari l'ús de vapor?
És essencial per diversos motius. Facilita la transferència de calor en diverses indústries, com ara la química, la farmacèutica i la transformació d'aliments. Sense una emissió de vapor adequada, aquests processos poden patir ineficiències, la qual cosa condueix a resultats subòptims i pot comprometre la qualitat global del producte.
P: Què és el vaporitzador?
P: Com funciona un Sparger?
P: Què fa un tub d'arrossegament?
P: Quina és la temperatura màxima per a l'espurga?
P: Quin és l'avantatge de l'injector de vapor?
P: Quins són els diferents tipus d'injecció de vapor?
P: Quina diferència hi ha entre l'injector de vapor i l'ejector de vapor?
P: Quin és el propòsit d'un expulsor de vapor?
P: Quina és la pressió d'aspiració d'un expulsor de vapor?
P: Quina és la temperatura de l'ejector de vapor?
P: Com funciona l'expulsor de vapor?
P: Com es forma el gel a l'ejector de vapor?
Etiquetes populars: steam sparger, fabricants de steam sparger de la Xina, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta
