CQI-29 és un dels estàndards especials d'avaluació de processos publicats per AIAG (Automotive Industry Action Group). El seu nom complet és:
CQI-29: Procés especial - Avaluació del sistema de soldadura (BSA)
Informació bàsica
Contingut del projecte
Nom estàndard CQI-29 Avaluació del sistema de soldadura forta
Avaluació del sistema de soldadura amb nom complet en anglès (BSA)
Agència emissora AIAG (Grup d'acció de la indústria de l'automòbil)
Versió actual 1 (publicada el 2019)
Àmbit d'aplicació Tots els fabricants i proveïdors d'automoció implicats en processos de soldadura
Objectius del CQI-29
Millorar la consistència i la fiabilitat dels processos de soldadura forta de peces d'automòbil
Reduir el risc de defectes (soldures en fred, fuites, nòduls de soldadura, penetració de soldadura, etc.) a les unions soldades.
Complir els requisits de qualitat dels clients OEM i de nivell 1 per a "processos especials"
Promoure la traçabilitat, l'estandardització i la millora contínua dels processos de soldadura
Estructura del CQI-29
CQI-29 El contingut de l'avaluació es divideix en els següents mòduls bàsics:
Contingut de la part
1 Responsabilitat de gestió
2 Requisits comuns del procés
3 Taules de processos
4 Apèndix (termes, llistes de verificació, llegendes, etc.)
Explicació detallada del contingut principal
1. Responsabilitat de gestió
L'empresa ha de disposar del següent mecanisme de gestió:
Assignar clarament el responsable del procés de soldadura (tecnologia, qualitat)
Establir documents del procés de soldadura: diagrama de flux del procés, PFMEA, pla de control, instruccions de treball, etc.
Establiu un sistema d'auditoria interna i es recomana dur a terme una autoavaluació completa del CQI-29 cada 12 mesos
Els operadors de llocs clau han d'estar formats i certificats per treballar
Disposa d'un sistema de traçabilitat del producte complet, que abasta lots de soldadura, números d'equips, personal i altra informació
2. Requisits comuns del procés
Cobrint tot el control de qualitat del procés de producció de soldadura forta:
Punts de control escènic
Control de material La soldadura (filferro de soldadura, làmina de soldadura, soldadura en pasta) i el flux han de tenir una inspecció entrant i un control del període de validesa
Preparació de superfícies Neteja i desgreixatge, capa de desoxidació, tractament d'assecat
Muntatge i combinació Disseny raonable de la bretxa de soldadura (valor típic 0,03-0,15 mm)
Control de calefacció Temperatura, velocitat d'escalfament, temps de retenció, corba de refrigeració, ambient atmosfèric (com ara nitrogen, hidrogen)
Control de flux Tipus, mètode d'ús (revestiment/impregnació), si netejar residus
Tractament post-soldadura Neteja, inspecció, tractament tèrmic, mesures anticorrosió-
Prevenció i control de defectes Identificar i aïllar defectes com ara juntes de soldadura en fred, penetració de soldadura, porus, soldadura incompleta, esquerdes, etc.
Inspecció i proves Incloent inspeccions d'aspecte, mida, fuites, resistència, metal·logràfiques, raigs X- i altres inspeccions
Mecanisme de prevenció d'errors Anti-mescla, anti-instal·lació incorrecta, anti-desviació de temperatura, anti-errors operatius i altres mesures
3. Taula de sub-procés (taules de processos)
CQI-29 Segons els diferents processos de soldadura, es configuren múltiples taules de control de subprocés, cadascuna conté paràmetres de procés i requisits de control específics:
Número de taula Tipus de soldadura Enfocament de control del procés
Taula A Temperatura de la flama de soldadura amb torxa, uniformitat de calefacció, habilitats operatives
Taula B Soldadura per inducció Disseny de bobina d'inducció, freqüència, corrent, temps d'escalfament
Taula C Soldadura del forn Distribució de la temperatura del forn, control de l'atmosfera (buit/gas protector), corba d'aïllament
Taula D Temperatura del dipòsit del flux de soldadura per immersió, temps, consistència del recobriment
Taula E Control d'intensitat de llum de soldadura infraroja, ajust del temps, precisió del control de temperatura
Taula F Soldadura làser Potència làser, distància focal, recorregut d'escaneig, amplada de soldadura
Taula G Resistència Soldadura Temps d'escalfament, corrent, pressió de l'elèctrode, velocitat de refredament
4. Contingut de l'apèndix (suport addicional)
Imatges i termes habituals de defecte de soldadura (com ara forat, buit de flux, pont)
Recomanacions de disseny de Poka-yoke per a operacions de soldadura
Llista de mètodes d'inspecció i verificació (com ara proves al buit, inspecció microscòpica, mètodes de preparació de mostres metal·logràfiques)
Manteniment d'equips, taula periòdica de recomanacions de calibratge de paràmetres
✅ Mecanisme de puntuació CQI-29
Significat del grau
S (Satisfactori) Satisfactori, totalment en línia amb els requisits CQI
M (Menor) Desviació menor, sense impacte en la qualitat o la consistència del producte
MA (Major) Desviació important, pot afectar la seguretat/funció/rendiment
U (Insatisfactori) El procés no qualificat o clau no està controlat, s'ha de corregir immediatament
Defectes comuns i exemples de control de soldadura
Tipus de defecte Mesures de control
Soldadura buida/incomplerta Control de la bretxa, temps d'escalfament insuficient, contaminació que provoca una humectació deficient
Esquerdes Velocitat d'escalfament massa ràpida, expansió del material no coincident, refredament massa ràpid
Penetració de soldadura Temperatura massa alta, calefacció concentrada, problemes de disseny estructural
Nòduls de soldadura Massa soldadura o fluïdesa massa forta, mala guia
Inclusions de porositat/oxidació Sense neteja abans de la soldadura, mala qualitat del flux, desgasificació insuficient
CQI-29 Àmbit d'aplicació
CQI-29 s'aplica a qualsevol organització implicada en processos de soldadura forta en peces d'automòbil, incloent però no limitat a:
Components del sistema de refrigeració (condensador, soldadura de tubs del radiador)
Parts del xassís/components de l'estructura de la carrosseria (plaques de reforç de soldadura)
Sistema d'escapament (tub d'acer inoxidable / soldadura amb placa aïllant)
Parts del motor (juntes de bobinat, bobines d'inducció)
Turbocompressor/compressor d'aire (soldadura de components d'alta temperatura)
Connectors de precisió (parts soldades de coure/acer inoxidable/alumini)
Taula resum
Contingut de l'article
Nom estàndard CQI-29 Avaluació del sistema de soldadura
Versió actual 1a edició (2019)
Processos implicats Flama, inducció, forn, làser, resistència, infrarojos, soldadura per immersió, etc.
Estructura d'avaluació Responsabilitat de la direcció + Requisits generals + Control de sub-procés + Informació annex
Freqüència recomanada Auto{0}}avaluació cada 12 mesos
Proves habituals Estanquitat a l'aire, resistència a la soldadura, microestructura, assaigs no destructius, aspecte, etc.
Àmbits d'aplicació Radiadors, intercanviadors de calor, motors, sensors, peces estructurals, etc.
