Un amic del meu grup d'estudi diari en càsting d'inversió em va demanar que proporcionés algunes fotos de muntatges d'arbres defectuosos. Per ser honest, tot i que trobar-se amb aquests problemes és força comú durant la producció real, no he capturat cap imatge com a prova de manera oportuna. Així que quan aquest amic els va demanar, em van agafar sense estar preparat. Com que hem plantejat aquest tema, m'agradaria aprofitar aquesta oportunitat per parlar-ne més. Tanmateix, he d'aclarir que la discussió següent es basa únicament en els meus coneixements personals, i tothom és benvingut a participar en una discussió per validar o desafiar aquestes observacions.
Com sabem, el procés de muntatge de l'arbre en realitat consta de dos o més passos: muntatge i soldadura. El motiu d'esmentar dos o més passos és que, de vegades, els patrons de cera no vénen amb bebederos i s'han de fabricar o modelar per separat abans d'unir-los al patró de cera i connectar-los al sistema de gating. Per exemple, a la nostra empresa, la majoria de les portes no són portes modelades, però requereixen processos manuals addicionals com el tall i la mòlta. Com a resultat, la consistència dimensional de les portes fabricades manualment és relativament més pobre en comparació amb les portes modelades.
Tornem a centrar-nos en els defectes dels conjunts d'arbres. Aquests defectes es poden produir tant durant els processos de muntatge com de soldadura. El muntatge requereix precisió dimensional, de manera que qualsevol incoherència o desviació de les dimensions especificades a la documentació del procés es pot considerar com a defecte. De la mateixa manera, la soldadura també exigeix una qualitat adequada, de manera que qualsevol soldadura deficient es pot considerar un defecte.
Algunes persones podrien argumentar que el muntatge d'arbres és un pas crucial en la producció de fosa d'inversió i que normalment es recolza en la documentació del procés, cosa que fa que sigui menys probable que tingui defectes. Però és realment així?
La resposta és no. Aquest pas no només genera defectes sinó que també presenta una gran varietat de defectes. Permeteu-me posar uns quants exemples per il·lustrar aquest punt.
En primer lloc, parlem de qüestions dimensionals. Això inclou les dimensions dels bebederos i les dimensions posicionals dels patrons de cera. Generalment, durant el muntatge de l'arbre, s'utilitzen regles per marcar amb precisió les posicions dels corredors i els bebederos interns, seguit del muntatge segons els dibuixos del procés, assegurant l'alineació vertical i horitzontal. A més, les dimensions de les portes i corredors s'han de mantenir amb precisió. Per tant, generalment desaconsejo la fabricació manual de portes i corredors, ja que és difícil aconseguir dimensions coherents, donant lloc a diverses formes i aparences. La imatge següent representa un exemple típic. Amb el mateix producte i esquema de muntatge, podem observar clarament els diversos resultats.
Aquí tens una broma:
Per què el muntatge de l'arbre a la foneria de fosa es va convertir en un acte de comèdia?
Perquè durant l'abocament, van descobrir que, per al mateix producte, una tassa de bebedero estava mirant cap a l'esquerra mentre que l'altra tassa de bebedero estava cap a la dreta. Estàvem utilitzant una tassa en forma de gresol per a la fosa per gravetat al buit d'aliatge d'alumini, que té una orientació específica. Al final ens vam assabentar que l'han fet dues persones diferents. Amb el mateix procés però amb diferents mans implicades, vam acabar amb aquesta divertida broma esquerra-dreta.
Un altre tema està relacionat amb la soldadura. La soldadura es refereix a dos aspectes: la junta de soldadura en si i la resistència de la soldadura. La junta de soldadura pretén evitar la infiltració de purins de cara que poden provocar la inclusió de sorra a les peces de fosa, mentre que la resistència de la soldadura garanteix la integritat de l'operació de la closca. Tots dos es poden considerar defectes que es poden produir en el muntatge de l'arbre. Un defecte comú de la junta de soldadura es coneix com a soldadura en fred. Malauradament, sense documentació prèvia, no puc proporcionar fotos visuals perquè les vegis.
Potser alguns de vosaltres trobareu que aquest darrer defecte es pot relacionar més mentre rigueu del primer. El que vull subratllar és que el càsting d'inversió implica múltiples processos i nombrosos factors d'influència. Qualsevol petit aspecte pot tenir un impacte significatiu en la qualitat del càsting. Per tant, és crucial esforçar-se per l'excel·lència en tots els detalls. Només així podrem assolir els estàndards més alts en la qualitat final de la fosa.
Si tens alguna opinió diferent, ens agradaria parlar i aprendre més amb tu.
