Les varietats i processos de fabricació de rotlles continuen desenvolupant-se amb l'avenç de la tecnologia metal·lúrgica i l'evolució dels equips de laminació d'acer. A l'edat mitjana s'utilitzaven rodets de ferro colat gris de baixa resistència per rodar metalls no fèrrics tous. A mitjan -18segle, Gran Bretanya dominava la tecnologia de producció de corrons de ferro colat refrigerats per a rodar plaques d'acer. L'avenç de la tecnologia europea de fabricació d'acer a la segona meitat del segle XIX va requerir la laminació de lingots d'acer de tonatge més gran, i la força del ferro colat gris o dels rotlles de ferro colat refrigerat ja no podia complir els requisits. Els rotlles d'acer fos ordinari amb un contingut de carboni de 0,4% a 0},6% van néixer en conseqüència. L'aparició d'equips de forja resistents ha millorat encara més la resistència i la duresa dels rotlles forjats amb aquesta composició. L'ús d'elements d'aliatge i la introducció del tractament tèrmic a principis del segle XX van millorar significativament la resistència al desgast i la tenacitat dels rotlles calents i freds d'acer fos i forjat. L'addició de molibdè als rotlles de ferro colat utilitzats per a les tires laminats en calent millora la qualitat superficial del material laminat. El mètode de rentat de fosa composta millora significativament la força del nucli del rodet de colada.
L'ús extensiu d'elements d'aliatge en rotlles va començar després de la Segona Guerra Mundial. Aquest va ser el desenvolupament d'equips de laminació d'acer a gran escala, continus, d'alta velocitat i automatitzats, així com la millora de la resistència del material laminat i la resistència a la deformació, que imposava requisits més alts al rendiment del rotllo. el resultat de. Durant aquest període van aparèixer successivament els rotlles de semiacer i els de ferro dúctil. Després de la dècada de 1960, es van desenvolupar amb èxit rodets de carbur de tungstè en pols. La tecnologia de fosa centrífuga i la tecnologia de tractament tèrmic de temperatura diferencial dels rotlles que es van promocionar àmpliament al Japó i Europa a principis de la dècada de 1970 han millorat significativament el rendiment general dels rotlles de tires. Els rotlles compostos de ferro colat d'alt crom també s'utilitzen amb èxit als molins de tires calents. Durant el mateix període, al Japó es van utilitzar rotllos de ferro blanc forjat i semi-acer. A la dècada de 1980, Europa va introduir rotlles d'acer d'alt crom i rotlles en fred de capa endurida ultra-profund, així com rotlles especials de ferro colat d'aliatge per a l'acabat de laminació de petites seccions i filferro. El desenvolupament de la tecnologia contemporània de laminació d'acer ha donat lloc al desenvolupament de rotlles de major rendiment. El nucli produït pel mètode de fosa centrífuga i nous mètodes compostos, com ara el mètode compost de fosa contínua (mètode CPC), el mètode de deposició per polvorització (mètode Osprey), el mètode de soldadura d'electroescòria i el mètode de premsat isostàtic en calent és acer forjat o grafit dúctil amb bona resistència i duresa. El ferro colat, els rotlles compostos amb capes exteriors d'acer d'alta velocitat i els rotlles de cermet s'han utilitzat en perfils de nova generació, filferro i laminadors de tires a Europa i Japó, respectivament.
La Xina va començar a produir rotllos de fosa per lots a la dècada de 1930, però hi havia molt poques varietats. A finals de la dècada de 1950, la primera fàbrica de rotlles professional de la Xina es va establir a Xingtai, província de Hebei. L'any 1958, Anshan Iron and Steel Company va produir i va utilitzar 1050 rotllos grans de ferro dúctil per a la floració per primera vegada al món. A la dècada de 1960 es van fabricar amb èxit rotlles de treball laminats en fred i rotlles d'acer forjat a gran escala. A finals de la dècada de 1970, Taiyuan Iron and Steel Company i Beijing Iron and Steel Research Institute van produir conjuntament amb èxit rotlles centrífugs de ferro colat per a laminadors de steckel i laminats d'acer en calent. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. va produir amb èxit rodets de treball semi-acer produïts a prova per a laminadores d'acer en calent. i rodets de treball per a fàbriques d'acer de banda ampla laminat en fred. A la dècada de 1980, la Xina va desenvolupar successivament noves varietats com ara corrons de seguretat d'acer forjat a gran escala, corrons de ferro colat de semiacer forjat i forjat blanc, anells de corrons de carbur de tungstè en pols i corrons de ferro colat d'alt crom. A la dècada de 1990, la producció de rotllos de la Xina havia satisfet bàsicament les necessitats nacionals i alguns s'exportaven, però calia augmentar la varietat i millorar-ne la qualitat.
