La galvanoplastia és una tecnologia de tractament de superfícies en la qual la superfície de metalls, aliatges o altres materials està recoberta amb una capa de zinc per motius estètics i per protegir-se de l'òxid. El procés principal és la galvanització en calent.
El zinc és fàcilment soluble en àcids i àlcalis i, per tant, s'anomena metall amfòter. El zinc gairebé no canvia a l'aire sec. A l'aire humit, es forma una pel·lícula densa i bàsica de carbonat de zinc a la superfície de zinc. En atmosferes que contenen diòxid de sofre, sulfur d'hidrogen i atmosferes marines, el zinc té poca resistència a la corrosió. El recobriment de zinc es corroeix fàcilment, especialment en atmosferes amb altes temperatures, alta humitat i àcids orgànics. El potencial estàndard de l'elèctrode del zinc és de -0,76 V. Per a substrats d'acer, el recobriment de zinc és un recobriment anòdic. S'utilitza principalment per prevenir la corrosió de l'acer. El seu rendiment protector està estretament relacionat amb el gruix del recobriment. Després de passivar, acolorir o recobrir la capa de zinc amb un inhibidor de brillantor, les seves propietats protectores i decoratives es poden millorar significativament.
La galvanització en fred també s'anomena electro galvanització. Els accessoris de canonades es desengreixen amb un equip d'electròlisi, es decapan i després es submergeixen en una solució de sals de zinc. A continuació, es connecta l'elèctrode negatiu de l'equip d'electròlisi. Col·loqueu una placa de zinc davant dels accessoris de canonada i connecteu-la a l'electròlit. Quan s'encén el terminal positiu del dispositiu, es diposita una capa de zinc als accessoris de canonada utilitzant el moviment direccional del corrent des del terminal positiu al terminal negatiu. Els accessoris de canonada xapats en fred primer es mecanitzen i després es galvanitzen.
El recobriment de zinc és més gruixut, finament cristal·litzat, uniforme i sense porus, i té una bona resistència a la corrosió; la capa de zinc obtinguda per galvanoplastia és relativament pura i es corroeix lentament en àcids, àlcalis i altres boires, i pot protegir eficaçment la matriu de fixació. El recobriment de zinc es tracta amb àcid cròmic. Després de la passivació, forma blanc, color, verd militar, etc., que són boniques i tenen certes propietats decoratives. Com que la capa galvanitzada té una bona ductilitat, es pot estampar en fred, enrotllar, doblegar, etc. sense danyar el recobriment. .
La galvanització en calent es va desenvolupar a partir de l'antic mètode de galvanització en calent i té un 170-any d'història des que França va introduir la galvanització en calent a la indústria el 1836. No obstant això, la indústria de la galvanització en calent ha evolucionat molt al llarg del darrers trenta anys amb el ràpid desenvolupament de la cinta d'acer laminat en fred.
El procés de producció de xapa galvanitzada en calent inclou principalment: preparació de la xapa original → tractament pre-revestiment → galvanització en calent → tractament posterior al recobriment → proves de producte final, etc. Normalment, el procés de galvanització en calent es divideix en dues categories : recuit fora de línia i recuit en línia, basat en diferents mètodes de pretractament, és a dir, procés humit (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer) i la resplendor fora de línia. Recuit en línia (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer). procés de galvanització), procés de galvanització en calent, procés de rodes (procés continu de galvanització en calent per a cinta d'acer), procés de recuit en línia Sendzimir (procés de gas inert), procés de Sendzimir modificat, mètode American Steel Union (idèntic al mètode Kawasaki del Japó), Mètode Selas i mètode Sharon.
La galvanoplastia és una tecnologia de tractament de superfícies en la qual la superfície de metalls, aliatges o altres materials està recoberta amb una capa de zinc per motius estètics i per protegir-se de l'òxid. El procés principal és la galvanització en calent.
El zinc és fàcilment soluble en àcids i àlcalis i, per tant, s'anomena metall amfòter. El zinc gairebé no canvia a l'aire sec. A l'aire humit, es forma una pel·lícula densa i bàsica de carbonat de zinc a la superfície de zinc. En atmosferes que contenen diòxid de sofre, sulfur d'hidrogen i atmosferes marines, el zinc té poca resistència a la corrosió. El recobriment de zinc es corroeix fàcilment, especialment en atmosferes amb altes temperatures, alta humitat i àcids orgànics. El potencial estàndard de l'elèctrode del zinc és de -0,76 V. Per a substrats d'acer, el recobriment de zinc és un recobriment anòdic. S'utilitza principalment per prevenir la corrosió de l'acer. El seu rendiment protector està estretament relacionat amb el gruix del recobriment. Després de passivar, acolorir o recobrir la capa de zinc amb un inhibidor de brillantor, les seves propietats protectores i decoratives es poden millorar significativament.
La galvanització en fred també s'anomena electro galvanització. Els accessoris de canonades es desengreixen amb un equip d'electròlisi, es decapan i després es submergeixen en una solució de sals de zinc. A continuació, es connecta l'elèctrode negatiu de l'equip d'electròlisi. Col·loqueu una placa de zinc davant dels accessoris de canonada i connecteu-la a l'electròlit. Quan s'encén el terminal positiu del dispositiu, es diposita una capa de zinc als accessoris de canonada utilitzant el moviment direccional del corrent des del terminal positiu al terminal negatiu. Els accessoris de canonada xapats en fred primer es mecanitzen i després es galvanitzen.
El recobriment de zinc és més gruixut, finament cristal·litzat, uniforme i sense porus, i té una bona resistència a la corrosió; la capa de zinc obtinguda per galvanoplastia és relativament pura i es corroeix lentament en àcids, àlcalis i altres boires, i pot protegir eficaçment la matriu de fixació. El recobriment de zinc es tracta amb àcid cròmic. Després de la passivació, forma blanc, color, verd militar, etc., que són boniques i tenen certes propietats decoratives. Com que la capa galvanitzada té una bona ductilitat, es pot estampar en fred, enrotllar, doblegar, etc. sense danyar el recobriment. .
La galvanització en calent es va desenvolupar a partir de l'antic mètode de galvanització en calent i té un 170-any d'història des que França va introduir la galvanització en calent a la indústria el 1836. No obstant això, la indústria de la galvanització en calent ha evolucionat molt al llarg del darrers trenta anys amb el ràpid desenvolupament de la cinta d'acer laminat en fred.
El procés de producció de xapa galvanitzada en calent inclou principalment: preparació de la xapa original → tractament pre-revestiment → galvanització en calent → tractament posterior al recobriment → proves de producte final, etc. Normalment, el procés de galvanització en calent es divideix en dues categories : recuit fora de línia i recuit en línia, basat en diferents mètodes de pretractament, és a dir, procés humit (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer) i la resplendor fora de línia. Recuit en línia (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer). procés de galvanització), procés de galvanització en calent, procés de rodes (procés continu de galvanització en calent per a cinta d'acer), procés de recuit en línia Sendzimir (procés de gas inert), procés de Sendzimir modificat, mètode American Steel Union (idèntic al mètode Kawasaki del Japó), Mètode Selas i mètode Sharon.
La galvanoplastia és una tecnologia de tractament de superfícies en la qual la superfície de metalls, aliatges o altres materials està recoberta amb una capa de zinc per motius estètics i per protegir-se de l'òxid. El procés principal és la galvanització en calent.
El zinc és fàcilment soluble en àcids i àlcalis i, per tant, s'anomena metall amfòter. El zinc gairebé no canvia a l'aire sec. A l'aire humit, es forma una pel·lícula densa i bàsica de carbonat de zinc a la superfície de zinc. En atmosferes que contenen diòxid de sofre, sulfur d'hidrogen i atmosferes marines, el zinc té poca resistència a la corrosió. El recobriment de zinc es corroeix fàcilment, especialment en atmosferes amb altes temperatures, alta humitat i àcids orgànics. El potencial estàndard de l'elèctrode del zinc és de -0,76 V. Per a substrats d'acer, el recobriment de zinc és un recobriment anòdic. S'utilitza principalment per prevenir la corrosió de l'acer. El seu rendiment protector està estretament relacionat amb el gruix del recobriment. Després de passivar, acolorir o recobrir la capa de zinc amb un inhibidor de brillantor, les seves propietats protectores i decoratives es poden millorar significativament.
La galvanització en fred també s'anomena electro galvanització. Els accessoris de canonades es desengreixen amb un equip d'electròlisi, es decapan i després es submergeixen en una solució de sals de zinc. A continuació, es connecta l'elèctrode negatiu de l'equip d'electròlisi. Col·loqueu una placa de zinc davant dels accessoris de canonada i connecteu-la a l'electròlit. Quan s'encén el terminal positiu del dispositiu, es diposita una capa de zinc als accessoris de canonada utilitzant el moviment direccional del corrent des del terminal positiu al terminal negatiu. Els accessoris de canonada xapats en fred primer es mecanitzen i després es galvanitzen.
El recobriment de zinc és més gruixut, finament cristal·litzat, uniforme i sense porus, i té una bona resistència a la corrosió; la capa de zinc obtinguda per galvanoplastia és relativament pura i es corroeix lentament en àcids, àlcalis i altres boires, i pot protegir eficaçment la matriu de fixació. El recobriment de zinc es tracta amb àcid cròmic. Després de la passivació, forma blanc, color, verd militar, etc., que són boniques i tenen certes propietats decoratives. Com que la capa galvanitzada té una bona ductilitat, es pot estampar en fred, enrotllar, doblegar, etc. sense danyar el recobriment. .
La galvanització en calent es va desenvolupar a partir de l'antic mètode de galvanització en calent i té un 170-any d'història des que França va introduir la galvanització en calent a la indústria el 1836. No obstant això, la indústria de la galvanització en calent ha evolucionat molt al llarg del darrers trenta anys amb el ràpid desenvolupament de la cinta d'acer laminat en fred.
El procés de producció de xapa galvanitzada en calent inclou principalment: preparació de la xapa original → tractament pre-revestiment → galvanització en calent → tractament posterior al recobriment → proves de producte final, etc. Normalment, el procés de galvanització en calent es divideix en dues categories : recuit fora de línia i recuit en línia, basat en diferents mètodes de pretractament, és a dir, procés humit (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer) i la resplendor fora de línia. Recuit en línia (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer). procés de galvanització), procés de galvanització en calent, procés de rodes (procés continu de galvanització en calent per a cinta d'acer), procés de recuit en línia Sendzimir (procés de gas inert), procés de Sendzimir modificat, mètode American Steel Union (idèntic al mètode Kawasaki del Japó), Mètode Selas i mètode Sharon.
La galvanoplastia és una tecnologia de tractament de superfícies en la qual la superfície de metalls, aliatges o altres materials està recoberta amb una capa de zinc per motius estètics i per protegir-se de l'òxid. El procés principal és la galvanització en calent.
El zinc és fàcilment soluble en àcids i àlcalis i, per tant, s'anomena metall amfòter. El zinc gairebé no canvia a l'aire sec. A l'aire humit, es forma una pel·lícula densa i bàsica de carbonat de zinc a la superfície de zinc. En atmosferes que contenen diòxid de sofre, sulfur d'hidrogen i atmosferes marines, el zinc té poca resistència a la corrosió. El recobriment de zinc es corroeix fàcilment, especialment en atmosferes amb altes temperatures, alta humitat i àcids orgànics. El potencial estàndard de l'elèctrode del zinc és de -0,76 V. Per a substrats d'acer, el recobriment de zinc és un recobriment anòdic. S'utilitza principalment per prevenir la corrosió de l'acer. El seu rendiment protector està estretament relacionat amb el gruix del recobriment. Després de passivar, acolorir o recobrir la capa de zinc amb un inhibidor de brillantor, les seves propietats protectores i decoratives es poden millorar significativament.
La galvanització en fred també s'anomena electro galvanització. Els accessoris de canonades es desengreixen amb un equip d'electròlisi, es decapan i després es submergeixen en una solució de sals de zinc. A continuació, es connecta l'elèctrode negatiu de l'equip d'electròlisi. Col·loqueu una placa de zinc davant dels accessoris de canonada i connecteu-la a l'electròlit. Quan s'encén el terminal positiu del dispositiu, es diposita una capa de zinc als accessoris de canonada utilitzant el moviment direccional del corrent des del terminal positiu al terminal negatiu. Els accessoris de canonada xapats en fred primer es mecanitzen i després es galvanitzen.
El recobriment de zinc és més gruixut, finament cristal·litzat, uniforme i sense porus, i té una bona resistència a la corrosió; la capa de zinc obtinguda per galvanoplastia és relativament pura i es corroeix lentament en àcids, àlcalis i altres boires, i pot protegir eficaçment la matriu de fixació. El recobriment de zinc es tracta amb àcid cròmic. Després de la passivació, forma blanc, color, verd militar, etc., que són boniques i tenen certes propietats decoratives. Com que la capa galvanitzada té una bona ductilitat, es pot estampar en fred, enrotllar, doblegar, etc. sense danyar el recobriment. .
La galvanització en calent es va desenvolupar a partir de l'antic mètode de galvanització en calent i té un 170-any d'història des que França va introduir la galvanització en calent a la indústria el 1836. No obstant això, la indústria de la galvanització en calent ha evolucionat molt al llarg del darrers trenta anys amb el ràpid desenvolupament de la cinta d'acer laminat en fred.
El procés de producció de xapa galvanitzada en calent inclou principalment: preparació de la xapa original → tractament pre-revestiment → galvanització en calent → tractament posterior al recobriment → proves de producte final, etc. Normalment, el procés de galvanització en calent es divideix en dues categories : recuit fora de línia i recuit en línia, basat en diferents mètodes de pretractament, és a dir, procés humit (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer) i la resplendor fora de línia. Recuit en línia (procés de galvanització en calent per a una sola placa d'acer). procés de galvanització), procés de galvanització en calent, procés de rodes (procés continu de galvanització en calent per a cinta d'acer), procés de recuit en línia Sendzimir (procés de gas inert), procés de Sendzimir modificat, mètode American Steel Union (idèntic al mètode Kawasaki del Japó), Mètode Selas i mètode Sharon.