La rugositat de la superfície no només afecta la precisió dels productes processats, sinó que també afecta la brillantor i la textura de la superfície. Per tant, és un dels factors que afecten la imatge i la marca del producte. Especialment en el camp del mecanitzat d'ultra precisió, no només es requereix una precisió de mecanitzat, sinó que també es requereixen altes capacitats de tractament de superfícies, de manera que la rugositat superficial és extremadament important.
A continuació, ens centrarem en 5 aspectes específics per explorar com la rugositat de la superfície influeix en el rendiment del producte.
1. Proporcionar una certa aparença visual i sensació tàctil a la carcassa del producte, als quadres de comandament dels vehicles i a les superfícies dels panells de processament està influenciada per les diferències en la rugositat de la superfície. Per exemple, les plaques d'acer que s'utilitzen per a carrosseries d'automòbils se sotmeten a un tractament superficial per permetre que la pintura s'adhereixi sense cap efecte de "pell de taronja" i aconseguir un aspecte uniforme. De la mateixa manera, a l'hora de comprar productes com ara telèfons intel·ligents o ordinadors portàtils, la majoria de la gent té en compte l'estètica i el tacte, bàsicament seleccionant la suavitat i la rugositat de la superfície de la carcassa metàl·lica.
2. La vida a fatiga dels components que afecten la resistència a la fatiga disminueix amb l'augment de la rugositat de la superfície, especialment en condicions de fatiga de cicle elevat. Pel que fa a la direcció de la rugositat superficial, la rugositat circumferencial perpendicular a la direcció de l'esforç té un impacte més significatiu en la resistència a la fatiga en comparació amb la direcció axial. S'ha de tenir en compte la rugositat de la superfície a l'hora d'avaluar la vida a fatiga dels productes d'aliatge d'alumini o dissenyar components d'alumini d'alta vida a la fatiga.
3. Una rugositat més gran pot fer que la brutícia s'enganxi a les escombraries metàl·liques, fent que la neteja sigui més difícil. En canvi, les superfícies llises són més fàcils de netejar a causa dels seus perfils aerodinàmics. Aquesta és també una de les raons per les quals la rugositat superficial juga un paper crucial en indústries com la de processament d'aliments i farmacèutica: les superfícies més llises són més higièniques i redueixen l'adhesió bacteriana.
4. La fricció i el desgast de les làmines depenen de la textura de la superfície. Es produeix un cert desgast independentment de com de ben lubricades estiguin dues superfícies en moviment relatiu (per exemple, l'eix i el coixinet). Les superfícies rugoses són més propenses al desgast i tenen una força de fricció més alta. Els coeficients de fricció elevats fan que es requereixi una força més gran durant el lliscament en comparació amb les superfícies llises. Si la superfície és rugosa, els pics es desgasten ràpidament, donant lloc a una superfície més llisa, però això afecta l'ajust dimensional. La menor rugositat millora la resistència al desgast del producte alhora que redueix la fricció. A més, la rugositat és fonamental per a la resistència a la corrosió i a la resistència química, ja que els defectes proporcionen llocs de nucleació per esquerdes o corrosió.
5. El rendiment del segellat o el desgast es poden veure afectats per la rugositat quan dues superfícies es mouen en estret contacte entre si. En situacions de lubricació, s'ha trobat que les valls de rugositat són necessàries per acomodar l'oli lubricant. Per exemple, utilitzant segells de llavis per evitar fuites d'oli hidràulic, si la superfície és massa llisa, és difícil mantenir una pel·lícula fluida entre l'eix i el segell. Si el tractament de la superfície és massa rugós, pot provocar un desgast i una fallada posterior.