El ferro colat dur refrigerat també s'anomena ferro colat dur fred. Utilitza ferro colat gris eutèctic ordinari per refredar-se a través de diversos mètodes de refrigeració després de la fusió, de manera que l'austenita no tingui temps de transformar-se en grafit precipitat de perlita i formar Leysite. Cos i cementita (Fe_3C), la superfície de la peça de treball refrigerada requereix una gran duresa i una gran resistència al desgast. Sovint utilitza la fosa de motlle metàl·lic per refredar-se més ràpidament i obtenir una certa profunditat de capa blanca de manera que la fosa tingui una gran duresa i resistència al desgast, però també tingui una bona tenacitat.
El ferro colat dur refrigerat es caracteritza per ser dur i trencadís, i no és fàcil de processar, per la qual cosa el seu rang d'ús és limitat. Recentment, per tal d'estalviar materials d'aliatge i satisfer les necessitats especials de resistència al desgast d'algunes peces mecàniques, les fàbriques i mines rellevants han fet molts treballs d'investigació experimental sobre ferro colat refrigerat per controlar eficaçment la composició química, l'estructura metal·logràfica, la profunditat blanca, la duresa. , etc., que és molt significatiu per estabilitzar la qualitat del producte, millorar la resistència al desgast del ferro colat refrigerat i augmentar la vida útil dels productes.
La velocitat de refrigeració, la composició química, els factors de procés, etc. tenen un impacte significatiu en la profunditat i la duresa de les capes blanques i taques, així com en la qualitat i la resistència al desgast de les peces de fosa de ferro colat. Si hi ha requisits especials, es poden afegir elements d'aliatge com el crom i el níquel per millorar el rendiment.
◆ Velocitat de refrigeració
La velocitat de refrigeració té un impacte directe en la microestructura de la fosa. Quan la mateixa composició de ferro fos es refreda ràpidament, es pot obtenir una estructura blanca; Quan es refreda lentament, es pot obtenir una textura grisa; Quan la velocitat de refredament es troba entre les dues, es forma una estructura motejada tant amb cementita com amb grafit lliure, i es fa ferro colat en fred en base a aquest principi bàsic. Normalment, s'utilitza un motlle metàl·lic per controlar la seva velocitat de refredament, formant una microestructura blanca a la superfície de la fosa en contacte amb el motlle metàl·lic. El centre allunyat de la superfície de contacte forma una boca grisa i hi ha una zona de transició entre la boca blanca i la boca grisa, que s'anomena teixit marcat. La mida de la zona blanca determina la resistència al desgast de la fosa, i com més gran és la zona blanca, més gran és la resistència al desgast. La relació entre la profunditat de l'àrea de Baikou i la profunditat total de l'àrea de Baikou més l'àrea de Makou s'anomena profunditat relativa. La profunditat relativa és generalment 0.25-0.45. La profunditat relativa afecta la força del ferro colat refrigerat. En les mateixes condicions de profunditat de la taca blanca, com més gran sigui la profunditat relativa, més petita serà l'àrea tacada i més gran serà la resistència de la fosa freda corresponent. Per tant, cal que com més petita sigui la zona tacada, millor.
◆Composició química
L'efecte dels elements d'aliatge sobre la profunditat de la capa blanca en ferro colat depèn principalment de la seva influència en la grafitització. Qualsevol element que afavoreixi la grafitització redueix la profunditat del procés de blanqueig. Qualsevol element que dificulti la grafitització augmenta la profunditat del recobriment.
Els efectes de diversos elements sobre el gruix de la capa de cànem també són diferents. El tel·li, el carboni, el sofre i el fòsfor redueixen el gruix de la capa de cànem, mentre que el crom, l'alumini, el manganès, el molibdè i el vanadi augmenten el gruix de la capa de cànem. A causa de les diferents funcions de cada element, els elements que poden augmentar la profunditat de la capa blanca poden no augmentar necessàriament la duresa de la capa blanca.
L'augment de la duresa de la capa blanca provocat per diversos elements es deu a diferents motius, com ara l'augment de la quantitat de carburs en carboni; El fòsfor es basa en la formació de fòsfor eutèctic; El níquel, el manganès, el crom, etc. es perfeccionen per la seva microestructura, augmentant la dispersió de perlita en ferro colat blanc, i formant estructures de carbur de martensita d'alta duresa; El vanadi forma carburs especials; El silici i l'alumini es deuen a l'enfortiment de la matriu. En producció, el control de la profunditat de la capa blanca depèn principalment del silici i el tel·luri per ajustar-se, mentre que el control de la duresa de la capa blanca es basa en el carboni i l'aliatge. Des de la dècada de 1970, els requisits per a les propietats mecàniques dels rotlles de laminació s'han tornat cada cop més elevats. A més de la duresa de la superfície, també es requereix una força i duresa del nucli suficient. La Xina ha adoptat àmpliament els corrons de ferro dúctil refrigerat, mentre que a nivell internacional, els corrons de ferro colat dur de níquel i els corrons de ferro colat d'alt crom han donat lloc a nous desenvolupaments en la producció de peces de fosa de ferro colat refrigerats.
◆Factors de procés
Inclou principalment la temperatura del ferro fos, el temps de sobreescalfament, la temperatura d'abocament, el tractament d'inoculació i l'estat del material del forn. Augmentar el grau de sobreescalfament del ferro fos i augmentar el temps de sobreescalfament reduirà el nucli de cristal·lització, augmentant així la profunditat de la taca blanca. El tractament d'inoculació augmentarà el nucli de grafit i reduirà la profunditat del blanqueig. Baixar la temperatura d'abocament reduirà la profunditat de la boca blanca. Afegir ferro blanc al material del forn o afegir ferralla d'acer augmentarà la profunditat del ferro blanc. Per obtenir una profunditat de taca blanca qualificada, primer s'ha de controlar l'equivalent de carboni del ferro fos. Quan l'equivalent de carboni és del 4,25% al 4,35%, es pot obtenir una profunditat de taca blanca de 5-9mm. La temperatura adequada perquè el ferro fos es descarregui del forn és de 1370 ~ 1390 graus. De vegades, l'equivalent de carboni del ferro fos és adequat, però si la temperatura del ferro fos és massa alta o massa baixa, també pot provocar que la profunditat de la fosa sigui massa gran o massa petita. Per tal de controlar eficaçment la profunditat de la boca blanca i augmentar la força de la boca grisa, es pot dur a terme un tractament d'inoculació prèvia al forn.
Ferro colat dur refrigerat, que s'utilitza habitualment com a rotlles, rodes de tren, peces de pulverització de rodes de carretera, etc. El que estem fent ara són émbols i corrons,
Per obtenir més informació, poseu-vos en contacte amb Tracy a sxwelong@welongpost.com.
