Hi ha diversos tipus diferents deEncuny Fosa, cadascun amb els seus propis avantatges adaptats a aplicacions particulars i volums de producció. Les principals categories de processos de Die Cast inclouen:
(1) Alta pressió
- Pressions d'injecció de 15,000 a més de 30,000 psi
- Força el metall a la matriu a altes velocitats de fins a 100 mph
- Excel·lent precisió dimensional i detalls fins
- Possibilitat de parets primes fins a 0,015 polzades
- S'utilitza per a aliatges d'alumini, magnesi i zinc
- Costos d'utillatge més alts però baix cost per peça a volum
- Quantitats típiques de producció anual superiors a 250,000 peces
(2) fosa a baixa pressió
- Pressions d'injecció inferiors a 3000 psi
- Les taxes d'ompliment més lentes ajuden a evitar defectes de colada
- S'utilitza principalment per a aliatges de zinc i alumini
- Les foses més grans de més de 50 lliures possibles
- Més porositat que el mètode d'alta pressió
- Menors costos de màquines i eines
- Quantitats de producció d'1,000 a 1,000,000 peces/any
(3) Premeu Die Cast
- Pressuritza el metall un cop dins la cavitat de la matriu
- No hi ha vestigis de porta ja que no hi ha sistema de corredor
- Excel·lent per a la fosa d'alumini
- Geometries complexes amb nucli interior
- Temps de cicle lent de 30-90 segons
- Menys costos d'eines que l'alta pressió
(4) Fundició semisòlida
- Metall tixotròpic introduït a la matriu a pressions més baixes
- Mínims defectes de porositat en peces de fosa
- Propietats tractades tèrmicament comparables als aliatges forjats
- Més flexibilitat en la composició de l'aliatge
- Apte per a magnesi i alumini
A China Welong, aprofitem l'experiència de totsEncuny Fosamètodes per seleccionar el procés òptim per a l'aplicació de producció de cada client en funció de la geometria, l'aliatge, les toleràncies i el volum de producció.
Quina és la diferència entreEncuny Fosai el càsting d'inversió?
Són dos mètodes de producció habituals per a components metàl·lics que comparteixen algunes similituds però tenen diferents diferències:
1. Material del motlle: matrius d'acer vs. carcassa de ceràmica
- Die Cast utilitza motlles d'acer reutilitzables capaços de milers de cicles
- La fosa d'inversió utilitza motlles ceràmics d'un sol ús que s'han de trencar després de cada fosa
2. Volum de producció - Alt vs baix
- Die Cast és altament eficient per a milers o milions de peces de fosa per any
- La fosa d'inversió normalment fa 50-5000 peces per any
3. Cost base - Alts costos d'instal·lació vs. menor cost de la peça
- La fosa a pressió té uns costos inicials d'eines molt elevats, però un cost per peça inferior al volum
- La fosa d'inversió té uns costos de motlle més baixos però un cost per peça més elevat
4. Força metàl·lica - Alta pressió d'injecció vs. ompliment per gravetat
- La fosa a pressió injecta metall a altes pressions de fins a 30,000 psi
- La fosa d'inversió es basa en la gravetat per omplir els motlles ceràmics
5. Geometries - Parets primes vs. contorns il·limitats
- La fosa a pressió pot fer peces molt primes de fins a 0,004 polzades
- La inversió pot gestionar geometries interiors molt complexes sense límits de disseny
6. Toleràncies - Excel·lent vs moderat
- Die Cast té toleràncies dimensionals de +/- 0.002 polzades
- La fosa d'inversió normalment té toleràncies de +/- 0,02 polzades
7. Acabats - Excel·lent vs moderat
- Die Cast produeix acabats superficials fins al voltant de 64 micropolzades Ra
- La fosa d'inversió ofereix uns acabats més gruixuts de ~ 250 Ra micropolzades
Entendre aquestes diferències clau permet seleccionar el millor procés per a una aplicació en funció dels requisits tècnics i les necessitats de producció.
Què és el zincEncuny Fosa?
ZincEncuny Fosafa referència a la producció de peces d'aliatge de zinc mitjançant motlles d'acer reutilitzables, és a dir, matrius. En comparació amb altres aliatges comuns com l'alumini o el magnesi, el zinc ofereix alguns avantatges únics:
- Fluïdesa excepcional quan es fon, omple seccions transversals fines amb facilitat
- El baix punt de fusió de 780 graus F permet temps de cicle més ràpids
- Alta precisió dimensional i estabilitat en servei
- Material rendible en comparació amb l'alumini o el magnesi
- Mínim mecanitzat posterior a la colada
- Fàcil planabilitat per resistència a la corrosió i estètica
Tanmateix, el zinc també té algunes limitacions en comparació amb altres aliatges:
- Menor resistència que els aliatges d'alumini o magnesi
- Resistència limitada a la temperatura, pot arrossegar-se sota càrrega a 120 graus
- Més reactiu i es pot soldar per morir acer amb el pas del temps
Els aliatges comuns de fosa de zinc inclouen:
- Aliatge Zamak 3 (Zn-4Al): el més utilitzat, excel·lent resistència i ductilitat
- Aliatge de zinc 2 (Zn-2Cu): la màxima resistència de l'aliatge de zinc, utilitzat per a aplicacions d'alt desgast
- Aliatge de zinc 5 (Zn-5Al): mecanització superior, es pot cromar
A China Welong, tenim una àmplia experiènciaEncuny Fosauna àmplia gamma d'aliatges per aconseguir una precisió dimensional excel·lent, un acabat superficial llis, una alta productivitat i un baix cost per part. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres ainfo@welongpost.comper parlar de les teves necessitats específiques!
Referències:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C. i Singer, RF (2011). Pressió altaEncuny Fosad'aliatges d'alumini i compostos de matriu metàl·lica. Ciència i enginyeria dels materials: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S. i Liou, F. (2021). Intel·ligència i automatització a la indústria de la fosa de metalls: una revisió. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS i Schumacher, P. (2022). Enfocaments de modelització i simulació per a la millora de la qualitat de l'aluminiEncuny Fosa: Una revisió. Metalls, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A. i Liou, F. (2022). Model d'aprenentatge automàtic basat en la física per a l'avaluació de la qualitat en temps real en alumini d'alta pressióEncuny Fosa. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY i Zhang, ZD (2021). Efectes de l'addició de traça Sm sobre l'evolució de la microestructura i les propietats mecàniques de l'aliatge AZ91 durant la solidificació subràpida a alta pressióEncuny Fosaprocés. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E. i Beridze, G. (2019). Investigació de les propietats mecàniques dels aliatges d'alumini a alta pressióEncuny Fosai mètodes de fosa a baixa pressió. Metalls, 9(3), 307.
