Solucions sistemàtiques per a la porositat del gas en peces de fosa d'acer inoxidable 304 utilitzant sorra de silicat de sodi
Per eliminar la porositat del gas, l'enfocament ha de sersistemàtica, adreçant-se a tots dosgeneració de gasievacuació de gasos, alhora que optimitza la qualitat de l'acer fos.
2.1 Mesura primària i obligatòria: reduir el contingut de silicat de sodi
1. Reduïu l'addició de silicat de sodi del 8% al 5,0-5,8%
Aquest és elsolució més eficaç i fonamentalreduir la generació de gas en origen.
El nivell mínim d'addició s'ha de determinar a través d'assaigs tot complint els requisits de resistència al desmuntatge i manipulació.
2. Utilitzeu silicat de sodi modificat o additius
Adoptarsilicat de sodi{0}}de baix mòdul(M=2.1–2,4), que té menor evolució de gas.
Afegeix0,5-1,0% Fe₂O₃polsdurant la barreja de sorra.
L'òxid de ferro reacciona amb el silicat de sodi, reduint la generació de gas i millorant significativament la col·legibilitat.
3. Assegureu-vos de sorra de base seca
Utilitzeu sorra base neta amb un contingut d'humitatper sota del 0,3%.
2.2 Reforçar la ventilació: "Guidar la sortida del gas és millor que bloquejar-lo"
1. Ventilació del motlle
Instal·lar densForats de ventilació de φ8–12 mmals punts més alts i zones mortes de la capa, estenent-se cap a l'exterior.
Talleu les ranures de ventilació al llarg de la línia de separació.
2. Ventilació del nucli (crític)
Tots els nuclis de sorra han d'incloure canals de ventilació efectius.
Utilitzeu cordes de ventilació, forats de ventilació perforats o cables de cera incrustats (que formen canals després de l'esgotament).
Assegureu-vos que les impressions del nucli no estiguin segellades i que el gas pugui escapar lliurement.
Els nuclis grans s'han de dissenyar combuit, o ben farcits amb materials permeables com ara coc o escòries, amb sortides de ventilació externes.
3. Aixetes de ventilació
Col·loqueu rampes obertes a les zones més altes o a l'última{0}}zona de solidificació per servir tant les funcions d'alimentació com de ventilació.
2.3 Optimitzar la pràctica d'abocament: farciment estable, entrada mínima d'aire
1. Utilitzeu un sistema de tancament obert
Dissenyeu el coll, el canal i les entrades amb àrees de secció transversal que augmentin progressivament-per promoure un flux suau i reduir la turbulència.
2. Controlar la temperatura i la velocitat d'abocament
Temperatura d'abocamentno ha de ser massa baix.
Temperatures lleugerament més altes (p1540-1560 graus) millora la fluïdesa i facilita la flotació de les bombolles.
Velocitat d'abocamenthauria de ser estable, continu i relativament ràpid.
Eviteu les interrupcions. Un enfocament "ràpid-primer, lent-després" ajuda a expulsar el gas de la cavitat aviat.
3. Ventilació assistida-d'encesa
A l'inici de l'abocament, enceneu els forats de ventilació o obriu les elevacions per millorar l'evacuació del gas.
2.4 Control estricte de recobriment i assecat
Úsrecobriments de zircó amb baix-gas,-assecat ràpid-alcohol.
Assequeu bé els recobriments utilitzant l'assecat a la flama o la cocció al forn fins que estigui completament lliure d'humitat-.
Abans de tancar el motlle, bufeu la sorra solta amb aire comprimit i comproveu si el recobriment s'escama o caiguda de sorra.
2.5 Refinar l'acer fos per reduir el gas intern
Assecar tots els materials de càrrega-no es permeten ferralla ni aliatges humits.
Reforçar la desoxidació, combinant la desoxidació per difusió i precipitació.
Eviteu utilitzar només alumini per a la desoxidació final; prefereixAliatges Si–Careduir les inclusions d'Al₂O₃ que actuen com a llocs de nucleació de gas.
Protecció i agitació d'argódurant l'aixetament o el tractament amb cullerot ajuda a eliminar l'hidrogen i les inclusions.
2.6 Disseny i gestió de processos
Dissenyd'escòries-aixetes de recollida i ventilacióal final del sistema de gating o girs de flux de motlle.
Minimitzar el temps entre el tancament del motlle i l'abocament; idealmentmenys de 4 horesper evitar la recollida d'humitat.
Enregistrar i analitzar la ubicació de la porositat, la morfologia (llisa vs. oxidada), la mida i la correlació amb la temperatura d'abocament, el temps i les propietats de la sorra.
3. Solució de problemes d'emergència i mesures temporals
Si es requereix una producció immediata:
Comproveu la ventilació del nucli
Submergeix un nucli en aigua i bufa aire per un extrem; un bombolleig uniforme confirma camins de ventilació clars.
Re{0}}assecar motlles i nuclisa fons.
Afegiu forats de ventilacióals punts més alts i a les zones del nucli cec.
Augmenteu la temperatura i la velocitat d'abocament temporalmenti observar la reducció de la porositat.
Resum final
Per304 peces de fosa d'acer inoxidable amb un pes de 135 kg produïdes amb un 8% de sorra de silicat de sodi, la porositat del gas és aproblema a nivell{0}}del sistemacausada pergeneració excessiva de gascombinat ambdifícil evacuació de gasos.
Accions correctores fonamentals:
Reduïu immediatament l'addició de silicat de sodi~5.5%
Redisseny i millora completamentsistemes de ventilació central
Mesures de suport:
Abocament estable i ràpid
Recobriments de baix-gasos completament secs
Desoxidació millorada de l'acer fos
S'ha de donar prioritatreduir el contingut de silicat de sodiireelaboració de la ventilació del nucli-Només aquestes dues accions es poden eliminarmés del 80%del problema.
Tindran ajustaments per fondre o abocar solsefecte molt limitatsota un nivell de silicat de sodi massa alt.
