Durant el procés de polvorització de recobriments per a la fosa, solen sorgir diversos problemes, com ara el gruix insuficient i el despreniment. Aquest article analitza les causes dels deu problemes principals que es troben amb els recobriments de fosa i ofereix les solucions corresponents.
1. Acumulació de recobriment
◆Causes:
- Flux lent del recobriment: Els recobriments són fluids tixotròpics amb una estructura de xarxa i un valor de rendiment. L'alt rendiment i la viscositat dificulten la fluïdesa del recobriment.
- Les marques de flux produïdes durant el procés de recobriment es poden acumular al llarg del motlle, donant lloc a vores poc clares.
- Angle d'inclinació inadequat del motlle.
- Un cabal insuficient provoca una acumulació de recobriment.
- La pressió inadequada provoca un flux i una acumulació lent.
◆ Solucions:
1. Per reduir l'acumulació de recobriment, considereu reduir l'escala d'ona del recobriment a 22-26, ja que aquest interval proporciona una fluïdesa òptima. Disminuir el valor de rendiment i la viscositat del recobriment.
2. Elimineu les marques de flux bufant amb un conducte d'aire o amb un raspall submergit en un diluent.
3. Assegureu-vos que el motlle es col·loca en un angle adequat. Utilitzeu una grua per suspendre el motlle per sobre del dipòsit de recobriment en un angle horitzontal de 75-90 graus per obtenir un flux de recobriment efectiu.
4. Augmenteu l'àrea de la secció transversal del capçal de la vareta de recobriment i la mànega per millorar el cabal. El capçal i la mànega de la vareta de recobriment d'ús habitual tenen una 4-partida. Si cal, augmenteu l'àrea de la secció transversal utilitzant un capçal de vareta dividit en 4-mode i una mànega dividida en 6-mode, o feu servir tots dos amb una 6-forma dividida.
5. L'augment de la pressió de l'aire pot augmentar el cabal. Per aconseguir el gruix de recobriment desitjat, la velocitat a la qual el recobriment surt del polvoritzador ha d'estar dins del rang de 100-200 mm/s. La pressió de l'aire normalment oscil·la entre 0,4×105 Pa i 0,6×105 Pa, i una pressió excessiva pot provocar esquitxades.
2. Gruix de recobriment insuficient
◆Causes:
1. El recobriment no forma un gruix suficient i flueix directament.
2. El recobriment penetra completament a la sorra del motlle, donant lloc a un gruix de recobriment inadequat.
3. La superfície del motlle té residus d'adhesiu, reduint la permeabilitat del recobriment i afectant directament el gruix del recobriment.
◆ Solucions:
1. Augmentar la viscositat del recobriment (amb un valor màxim que no superi els 7 segons) per millorar-ne l'adherència i evitar un flux excessiu.
2. Millorar la compacitat del motlle per evitar eficaçment la penetració excessiva del recobriment. És adequat un nivell de compacitat del motlle entre el 45% i el 55%.
3. Assegureu-vos que l'agent d'alliberament del motlle a la superfície del motlle estigui completament assecat abans de la producció. Si hi ha zones on el motlle està parcialment contaminat amb l'agent d'alliberament, tritureu-les suaument amb paper de vidre fi abans d'aplicar el recobriment.
4. Per als requisits de gruix del recobriment humit en motlles de ferro colat:
- Colades de parets primes: 0,15 mm-0,30 mm
- Colades de mida mitjana: 0,30 mm-0,75 mm
- Colades de paret gruixuda: 0,75 mm-1.00 mm
- Colades molt gruixudes: 1.00mm{-2.00mm
3. Desenganxament de la superfície del recobriment
Durant el procés de muntatge, de vegades s'observa que la capa de recobriment es desprèn de tant en tant quan els operadors utilitzen canonades d'aire per treure la sorra solta de la cavitat del motlle.
◆Causes:
1. Baixa resistència del recobriment.
2. Unió insuficient entre les capes de recobriment, provocant una manca de cohesió global.
◆ Solucions:
1. Un contingut insuficient d'aglutinant en el recobriment pot provocar una resistència inadequada del recobriment. Per tant, cal augmentar la proporció d'aglutinants en el recobriment.
2. La cremada insuficient del recobriment afecta la unió entre capes. Per a peces de fosa que pesen més de 3 tones, aquest problema es pot solucionar controlant el temps d'encesa. En general, l'encesa s'ha de fer 3-5 segons després de l'aplicació del recobriment de la caixa superior i 5-7 segons després de l'aplicació del recobriment de la caixa inferior. Alternativament, es pot utilitzar l'assecat a gas, però aneu amb compte de no superar el temps d'assecat òptim, ja que pot provocar que el recobriment s'esquerdi.
4. Adhesió de sorra sobre peces de fosa
La refractarietat insuficient del recobriment condueix a una reacció química entre el recobriment o motlle i el metall fos a alta temperatura, donant lloc a la formació d'una substància altament adhesiva a la superfície de fosa, comunament anomenada adhesió de sorra. El fenomen d'adhesió de la sorra també es pot produir durant el procés de recobriment de flux.
◆ Solucions:
1. Modifiqueu la composició del recobriment utilitzant farciments refractaris com ara pols d'argila d'alta alúmina i pols de silicat de zirconi per augmentar la seva refractarietat.
2. Augmenteu el gruix del recobriment, assegurant-vos que no superi el requisit màxim per al gruix del recobriment. Un gruix excessiu pot provocar defectes de fosa, com ara pelatge del recobriment.
3. Millorar la fluïdesa del material de recobriment de flux, amb un valor de caiguda màxim de 28, per evitar una reducció de la fluïdesa.
4. Per a peces de fosa que presenten un sobreescalfament localitzat, que són més propenses a l'adhesió de la sorra durant el recobriment de flux, apliqueu un recobriment d'alta refractarietat en aquests punts calents abans del procés de recobriment de flux per evitar eficaçment l'adhesió de la sorra.
5. Marques de flux greus
◆Causes:
1. Poca fluïdesa del recobriment a causa de l'alta viscositat, que fa que el recobriment no degoti correctament durant el flux descendent i es tradueix en marques de flux greus.
2. Pressió excessiva durant la sortida del recobriment, amb l'aplicador del recobriment massa a prop de la superfície del motlle, provocant un impacte sobre la superfície del recobriment i creant marques desiguals.
3. Flux de recobriment insuficient o flux inestable, provocant la formació de marques de flux a la superfície del motlle.
◆ Solucions:
1. Durant el recobriment de flux, utilitzeu un cabal alt per recobrir ràpidament de dalt a baix sense temps de permanència prolongat a la superfície del motlle.
2. Millorar la fluïdesa i l'anivellament del recobriment reduint la seva viscositat.
3. Augmenteu la distància entre l'aplicador de recobriment i la superfície del motlle, normalment entre 18-25mm.
4. Utilitzeu un aplicador de recobriment en forma de ventall.
6 . Capes
◆Causes:
La capa es refereix a la textura superposada que es produeix quan s'apliquen múltiples recobriments de flux de dalt a baix o d'esquerra a dreta a la superfície del motlle. Les causes principals inclouen l'alta temperatura del motlle, l'alta viscositat del recobriment i el baix cabal durant el recobriment de flux.
◆ Solucions:
1. Deixeu un temps de refredament abans d'aplicar el revestiment de flux a un motlle que acaba d'omplir la batedora de sorra i que té una temperatura elevada. El temps de refredament s'ha de determinar en funció de la situació específica.
2. Reduir el valor de caiguda del recobriment per millorar-ne la fluïdesa.
3. Augmenteu el cabal per evitar múltiples recobriments de flux. Mitjançant l'ús de màquines de recobriment de flux de diferents especificacions, és possible controlar el cabal de manera més eficaç. Quan seleccioneu les bombes, trieu valors de cabal i de cabal lleugerament més alts. Controlant les fuites als interruptors i altres ubicacions, es pot regular el flux de líquid per aconseguir la pressió de recobriment i la velocitat de flux desitjades.
7. Esquitxades de recobriment
Les esquitxades del recobriment es refereixen a l'aparició de gotes de pintura a la superfície llisa del recobriment.
◆Causes:
Aquest defecte és causat principalment per una pressió excessiva a la sortida durant el recobriment de flux.
◆ Solucions:
1. Reduïu la pressió a la sortida durant el recobriment de flux. Factors com el diàmetre, la longitud, la rugositat de la superfície i la posició del tub per on flueix el recobriment poden tenir un impacte significatiu en la pressió del recobriment. La pressió de sortida (P) del recobriment no ha de ser inferior a 0,4×105 Pa.
2. Eviteu el recobriment de flux perpendicular entre l'aplicador de recobriment i la superfície del motlle per evitar esquitxades del recobriment.
8. Erosió de la sorra a la superfície del motlle
L'erosió de la sorra, comunament coneguda com a "rentat de sorra", sovint es produeix a la superfície del motlle després d'un ús prolongat o un alliberament inestable del motlle. La planitud insuficient i l'enfonsament de la superfície del motlle després del recobriment de flux afecten molt la qualitat de l'aspecte.
◆ Solucions:
Mètode 1: Repareu les zones d'erosió de la sorra a la superfície del motlle amb pasta de recobriment abans del recobriment de flux. No obstant això, aquest mètode té l'inconvenient que requereix un temps d'espera més llarg després del recobriment de flux, ja que les zones reparades poden bombollejar si no es dóna un temps d'assecat suficient.
Mètode 2: després del recobriment en flux, reparar les zones afectades per l'erosió de la sorra amb pasta de recobriment, anivellar-la amb un diluent i després encendre-la. Aquest mètode s'utilitza àmpliament, ja que estalvia mà d'obra i compensa les deficiències causades per les eines i les operacions prèvies.
9. Revestiment desigual
Durant el recobriment en flux, és habitual que el motlle tingui zones amb recobriments més prims i gruixuts. La viscositat aparent del recobriment disminueix a mesura que augmenta el temps de cisalla quan es fixa la velocitat del rotor del viscosímetre. Aquesta disminució finalment arriba a un estat estacionari. Tanmateix, si el recobriment es deixa estàtic, la viscositat aparent augmenta gradualment amb el temps estàtic. Aquest fenomen es coneix com a tixotropia. Una tixotropia excessiva del recobriment afavoreix l'anivellament, però pot provocar un flux excessiu i donar lloc a un gruix desigual del recobriment. La mala fluïdesa i un petit angle d'inclinació també poden provocar un gruix desigual del recobriment. Per als recobriments en pols de silicat de zirconi a base d'aigua, una taxa tixotròpica ideal (M) és d'entre el 9% - 12%.
10. Poca adherència al suport i delaminació de la pintura
Durant el procés de pintura, una mala adhesió entre el substrat i la pintura sovint condueix a la delaminació de la pintura, donant lloc a altes taxes de defectes i danys significatius a la qualitat del producte i als cicles de producció.
◆ Solucions:
Una pràctica habitual és utilitzar promotors d'adhesió, que són additius especials que milloren l'adhesió entre el recobriment i el substrat. Aquests promotors tenen grups funcionals específics que s'uneixen eficaçment amb grups polars a la superfície del material, donant lloc a una forta adhesió entre capes i servint d'imprimacions excel·lents.
Resum:
1. La tecnologia de recobriment de flux millora l'eficiència gairebé deu vegades en comparació amb els mètodes tradicionals de raspallat, el que el fa molt adequat per a línies de producció massiva de peces de fosa.
2. Després del recobriment de flux, la superfície del motlle es torna llisa, amb un gruix de recobriment uniforme, densitat i contorns clars. Després de la colada, l'acabat superficial de les peces de fosa pot arribar per sobre de Ra25um i la precisió dimensional és alta, aconseguint CT9 o superior segons GB 6414-1999 "Toleràncies dimensionals i toleràncies de mecanitzat per a peces de fosa".
3. El revestiment de flux permet el reciclatge de l'excés de recobriment que flueix cap avall. Les proves de camp han demostrat que l'ús de la tecnologia de recobriment de flux pot estalviar aproximadament un 25% del material de recobriment.
4. A través de diversos experiments, s'ha trobat que el valor de caiguda òptim per al recobriment de flux es troba entre 22-26, donant com a resultat la millor fluïdesa, el gruix del recobriment adequat i els defectes de colada mínims.
5. El revestiment de flux redueix la contaminació ambiental, solucionant eficaçment el problema de la pols de pintura que contamina l'aire.
6. Els problemes d'adhesió entre el recobriment i el substrat es poden resoldre ràpidament mitjançant l'ús de promotors d'adhesió.