3. Inclusió escòria
Les inclusions d’escòria s’uneixen fermament a la colada i redueixen les propietats mecàniques del producte final. Normalment es produeix quan els materials metàl·lics no - provoquen una crosta irregular a la superfície de fosa. Els defectes de colada són la banda - com les inclusions o les butxaques amb vores afilades i formes irregulars. A més, altres formes d’inclusions inclouen sorra, ungles, brutícia o òxids. Tot i que només tenen uns mil·límetres de gruix, els podeu veure amb els ulls nus.
Causa
• Abocament i solidificació de metall líquid que conté partícules d’escòria.
• Sistema de tancament inadequat.
• Formació de compostos intermetàlics insolubles durant la solidificació; Així, fent que es separin en el líquid residual.
• Addició d’aliatges que no es dissolen completament en la fusió.
Remeis
• Neteja de motlles exhaustiva i regular.
• Millorar el disseny del sistema de tancament.
• Utilitzeu metall fos net.
• Apliqueu una petita peça de material d’aliatge per observar els canvis en l’aliatge metàl·lic.
4. Scum
L’escòria es refereix a la pèrdua de metall que es produeix durant les operacions de colada metàl·lica no ferrosa. A mesura que el metall es fon, s’oxida per formar impureses i una capa d’escorça que flota a la superfície metàl·lica. Aquestes impureses són causades per la barreja d’òxids del metall base amb altres metalls a la superfície.
Causa
• · Reacció termita.
• Temperatura excessiva del metall.
• Els òxids es formen a causa de la reacció entre l’aire del motlle i el metall líquid calent.
Remeis
• · Eviteu l’agitació per evitar l’oxidació i la reacció de termita.
• Reduir la temperatura del metall.
• Reduir el temps de fusió.
5. Welding
La soldadura és un defecte de colada comú durant el procés de colada. Es produeix quan el metall fos s’adhereix a la superfície de la cavitat del motlle i es queda després d’eliminar la colada. Com a resultat, algunes zones de la colada són material que falten o tenen massa material. Podeu identificar la soldadura mitjançant inspecció visual.
Causa
• Danys a la cavitat del motlle, a la duresa insuficient o a la baixa rugositat.
• Un mecanisme d’expulsió incorrecta provoca trets inclinats.
• Sobreescalfar l’aliatge metàl·lic fos o el motlle.
• Utilitzant agents de llançament de motlles de mala qualitat.
• Contingut insuficient de ferro a l'aliatge.
Remeis
• Repareu qualsevol dany a la cavitat del motlle i milloreu la seva rugositat.
• Ajusteu l’angle i el disseny de la porta.
• Optimitzar el mecanisme d’exjector per assegurar l’expulsió equilibrada.
• Supervisar i controlar la temperatura del motlle i l’aliatge fos
• Utilitzeu un agent de llançament de motlles de bona qualitat.
• Utilitzeu prou ferro, amb un marge del 0,8% al 1,1%.
