fosa de sorra
Mètode de fosa per a la producció de peces de fosa en motlles de sorra. La fosa d'acer, ferro i la majoria dels aliatges no fèrrics es pot aconseguir mitjançant l'emmotllament de sorra.
Processos de fabricació
Característiques tècniques:
1) Adequat per produir espais en blanc amb formes intricades, especialment aquells que presenten cavitats internes complexes;
2) Àmplia adaptabilitat i baix cost;
3) Per a alguns materials amb poca plasticitat, com el ferro colat, la fosa de sorra és l'únic procés de conformació per fer peces o espais en blanc.
Aplicació
Codiments de motors d'automòbils, inclosos blocs de cilindres, culatas, cigonyals i altres peces.
Càsting d'inversió
En general, es refereix a fer un patró a partir d'un material fusible, cobrint la superfície del patró amb diverses capes de material refractari per fer una closca i, a continuació, eliminar el patró i treure la closca per obtenir un motlle sense superfície de separació, que pot s'omplirà després de rostir a alta temperatura. El mètode de fosa de fosa de sorra sovint s'anomena "fosa a la cera perduda".
Processos de fabricació
Característiques tècniques
◆ Avantatge
1) Alta precisió dimensional i precisió geomètrica;
2) Alta rugositat superficial;
3) És capaç de colar components de forma complexa, sense limitacions en els aliatges de fosa utilitzats.
◆ Desavantatge
El procés és complicat, la qual cosa comporta uns costos de producció més elevats.
Aplicació
És molt adequat per a la fabricació de peces petites amb formes complicades, que exigeixen alta precisió o difícils de processar per altres mitjans, com ara les pales dels motors de turbina.
fosa a pressió
S'aplica una alta pressió per impulsar el metall fos a una cavitat de motlle metàl·lic de precisió a gran velocitat, permetent que el metall fos es refredi i solidifiqui sota pressió, donant lloc a la formació d'una fosa.
Processos de fabricació
Característiques tècniques
◆ Avantatge
1) Durant la fosa a pressió, el líquid metàl·lic està a alta pressió i el cabal és ràpid;
2) Bona qualitat del producte, mida estable i bona intercanviabilitat;
3) L'eficiència de producció és alta i el motlle de fosa a pressió es pot utilitzar amb més freqüència;
4) Aquest mètode és adequat per a la producció a gran escala i ofereix avantatges econòmics importants.
◆ Desavantatge
1) Les peces de fosa són propenses a la porositat fina i la contracció;
2) Les peces de fosa a pressió presenten una plasticitat limitada i no són adequades per funcionar sota càrregues d'impacte i vibracions.
3) Quan es fan aliatges d'alt punt de fusió a pressió, la vida útil del motlle és baixa, cosa que afecta l'expansió de la producció de fosa a pressió.
Aplicació
La fosa a pressió es va utilitzar per primera vegada a la indústria de l'automòbil i la indústria dels instruments, i després es va expandir gradualment a diverses indústries, com ara maquinària agrícola, indústria de màquines-eina, indústria electrònica, indústria de defensa, ordinador, equips mèdics, rellotges, càmeres, maquinari diari i altres indústries.
Colada a baixa pressió
Es refereix al mètode d'omplir el motlle amb metall líquid a una pressió inferior ({0}}.02-0,06MPa) i cristal·litzar sota pressió per formar una fosa.
Processos de fabricació
Característiques tècniques
1) La pressió i la velocitat durant l'abocament són ajustables, cosa que permet la seva aplicació a diversos motlles de fosa (inclosos motlles metàl·lics, motlles de sorra, etc.), així com la fosa de diferents aliatges i components de diferents mides.
2) S'adopta l'ompliment del tipus d'injecció inferior, el farciment de metall líquid és estable sense esquitxades, cosa que pot evitar el gas implicat i l'erosió de la paret i el nucli del motlle i millorar la taxa qualificada de peces de fosa;
3) Durant el procés de fosa, l'aplicació de pressió condueix a la solidificació, donant lloc a una estructura compacta, contorns diferents, acabat superficial llis i propietats mecàniques superiors. Aquestes característiques són especialment beneficioses quan es colen peces grans i de parets primes;
4) L'eliminació de les elevacions d'alimentació permet augmentar la taxa d'utilització del metall, arribant a nivells del 90% al 98%;
5) Aquest mètode ofereix avantatges com ara una baixa intensitat de treball, condicions de treball millorades, requisits d'equips simplificats i el potencial de mecanització i automatització.
Aplicació
Principalment productes tradicionals (cuades, cubs, bastidors de cilindres, etc.).
Colada centrífuga
És un mètode de fosa en què s'introdueix metall líquid en un motlle giratori, donant lloc a l'ompliment i la solidificació del motlle mitjançant l'acció de la força centrífuga.
Processos de fabricació
Característiques tècniques
◆ Avantatge
1) Gairebé no hi ha consum de metall en el sistema de gating i el sistema de pujada, cosa que millora el rendiment del procés;
2) Les peces de fosa resultants tenen una alta densitat, reducció de l'aparició de defectes com porositat i inclusions d'escòria i propietats mecàniques superiors.
3) És convenient fabricar peces de fosa de metall compost, com ara barrils i mànigues.
◆ Desavantatge
1) Hi ha certes limitacions quan s'utilitzen per produir peces de fosa amb forma especial;
2) El diàmetre del forat interior de la fosa no és precís, la superfície del forat interior és relativament rugosa, la qualitat és deficient i la dotació de mecanitzat és gran;
3) Les peces de fosa són propenses a la segregació de gravetat específica.
Aplicació
Inicialment, la fosa centrífuga es va emprar per a la producció de canonades de fosa. Tant a nivell nacional com internacional, la tecnologia de fosa centrífuga troba aplicacions en diverses indústries com ara la metal·lúrgia, la mineria, el transport, la maquinària de drenatge i reg, l'aviació, la defensa nacional i l'automoció. S'utilitza per fabricar peces d'acer, ferro i aliatges de carboni no ferrosos.
Colada al buit
És un procés avançat de fosa a pressió que millora les propietats mecàniques i la qualitat superficial de les peces de fosa a pressió eliminant o reduint significativament els porus i els gasos dissolts a les peces de fosa a pressió mitjançant el bombeig del gas a la cavitat del motlle de fosa a pressió durant el procés de fosa a pressió.
Processos de fabricació
Característiques tècniques
◆ Avantatge
1) Eliminar o reduir els porus dins de la fosa a pressió, millorar les propietats mecàniques i la qualitat superficial de la fosa a pressió i millorar el rendiment del recobriment;
2) Per tal de reduir la contrapressió de la cavitat, es poden utilitzar aliatges amb una pressió específica més baixa i un rendiment de fosa inferior, permetent la fosa a pressió de peces de fosa més grans amb màquines més petites.
3) Es millora l'estat d'ompliment i les peces de fosa més primes es poden fundir a pressió.
◆ Desavantatge
1) L'estructura de segellat del motlle és complexa, cosa que fa que el procés de fabricació i instal·lació sigui difícil, la qual cosa comporta uns costos més elevats.
2) Si el mètode de fosa al buit no es controla correctament, l'efecte no serà molt significatiu.
Casting d'escuma perduda
Es tracta d'unir i combinar models de parafina o escuma similars en mida i forma a les peces de fosa per formar grups de models. Després de raspallar la pintura refractària i assecar-les, s'enterren en sorra de quars seca per a l'emmotllament per vibració i s'aboquen a pressió negativa per vaporitzar el model. Metall líquid Una nova tècnica de fosa que omple el motlle i es transforma en una fosa després de la solidificació i el refredament.
Processos de fabricació
Característiques tècniques
1) La fosa presenta una precisió excepcional i elimina la necessitat de nuclis de sorra, el que resulta en un temps de processament reduït.
2) Sense superfície de separació, disseny flexible i alt grau de llibertat;
3) Producció neta, sense contaminació;
4) Reduir els costos d'inversió i producció.
Aplicació
És adequat per a la producció de peces de fosa de precisió de diverses mides amb estructures complexes. Els tipus d'aliatges no estan limitats i els lots de producció no estan limitats. Com la caixa del motor de ferro colat gris, el colze d'acer d'alt manganès, etc.
Qualsevol pregunta, si us plau, no dubteu a preguntar.
Yuki Yang
