III. Defectes comuns que causen fallades metàl·liques
Defectes comuns de forja metàl·lica i peces de laminació
1 Defectes de forja
Gra gran
Causes: l'inici de la temperatura de forja és massa alta i el grau de deformació és insuficient, la temperatura final de forja és massa alta o el grau de deformació cau a la zona de deformació crítica. El grau de deformació de l'aliatge d'alumini és massa gran per formar una estructura, la temperatura de deformació de l'aliatge d'alta temperatura és massa baixa per formar una barreja d'organització de deformació també pot causar gra gruixut.
Impacte: el gra gruixut farà que la plasticitat i la duresa de les forjades es redueixin, el rendiment a la fatiga disminueixi significativament.
Gra desigual
Causes: deformació desigual de la palangana en diversos llocs de manera que el grau de fragmentació del gra, o el grau de deformació de l'àrea local caigui a la zona de deformació crítica, o aliatges d'alta temperatura, enduriment local o enduriment i escalfament del cereals secundaris locals.
Impacte: el gra desigual farà que el rendiment de la forja sigui durador, el rendiment a la fatiga disminuirà significativament.
Duresa en fred
Causes: la temperatura de deformació és baixa o la velocitat de deformació és massa ràpida, així com el refredament de la forja massa ràpid, de manera que el suavitzament causat per la recristal·lització no pot mantenir-se al dia amb la deformació causada per l'enfortiment (enduriment), de manera que després de la forja en calent es forja encara retingut parcialment dins de la deformació freda de l'organització.
Impacte: millora la força i la duresa de les peces forjades, però redueix la plasticitat i la duresa, un fenomen greu d'enduriment en fred pot provocar esquerdes de forja.
Esquerda
Causes: durant la forja hi ha grans esforços de tracció, cisalla o tracció addicionals. Les esquerdes que es produeixen a la part de la palangana sol ser la major tensió, la part més fina del gruix. Si la superfície de la palanca i les microesquerdes internes, o els defectes organitzatius de la palangana, o la temperatura de processament tèrmica inadequada de manera que es redueix la plasticitat del material, o la velocitat de deformació és massa ràpida, el grau de deformació és massa gran, més que el material permet que la plasticitat del punter, etc., pugui estar en el procés de forja per produir esquerdes.
Impacte: les esquerdes afectaran seriosament la qualitat i el rendiment de la forja, i fins i tot provocaran el desballestament de la forja.
Plegable
Causes: el procés de deformació del metall s'ha oxidat i s'ha format una confluència de metalls superficials. Està relacionat amb la forma de les matèries primeres i les palangres, el disseny dels motlles, la disposició del procés de conformació, la situació de lubricació i el funcionament real de la forja.
Impacte: el plegat no només redueix l'àrea de suport de la peça, sinó que també tendeix a ser una font de fatiga a causa de la concentració d'estrès aquí quan es treballa.
A través del flux
Causa: una forma de distribució incorrecta del cabal. A l'àrea de flux, l'original en un cert angle de distribució de les línies de flux convergeixen per formar un flux, i pot fer que l'àrea de flux, fora de la diferència de mida del gra sigui relativament gran.
Impacte: a través del flux de manera que les propietats mecàniques de les forjades es redueixen, especialment quan el flux a través del cinturó a ambdós costats de la diferència de gra és més dispar, la reducció del rendiment és més evident.
2,Defectes de peces enrotllades
Òxid de ferro premsat
Causa: procés de laminació en calent, l'escalfament de la llosa va produir una pell d'òxid de ferro greu, que no s'elimina abans d'enrotllar-se net, enrotllant pressionat a la placa.
Impacte: l'òxid de ferro premsat al defecte afectarà directament la qualitat superficial de les peces enrotllades i fins i tot afectarà el processament i el rendiment posteriors.
Entumiment
Causa: procés de laminació en calent, la superfície del rotllo de treball és rugosa o la superfície de rodament d'òxid de ferro més gruixut, donant lloc a que el ferro es trenqui per formar marques.
Impacte: els defectes de picadura reduiran l'acabat superficial de les peces laminats, afectant l'aspecte de la qualitat i el rendiment.
Forat
Causa: En el procés de laminació, a causa de l'impacte lateral de la placa d'acer a la placa de guia lateral de la unitat del molí d'acabat, l'esquitxada d'impacte cau a la superfície de la placa d'acer i, en el bastidor posterior, pressionada a la placa d'acer.
Impacte: el defecte del forat afectarà seriosament la resistència i la duresa de les peces enrotllades, reduint-ne l'ús del rendiment.
Esgarrapar
Causes: procés de laminació, els rotlles de treball o els rotlles de pessic de la bobina s'enganxen al cos estrany, o les peces de rodament i els components de l'equip mecànic en relació amb el moviment de les rascades.
Impacte: els defectes de rascades destruiran la integritat superficial de les peces enrotllades, afectant-ne l'aspecte i el rendiment.
Mesures preventives
Per als defectes anteriors, es poden prendre les següents mesures de prevenció i control:
Controlar estrictament els paràmetres del procés durant la forja i el laminatge, com ara la temperatura, la velocitat, el grau de deformació, etc., per garantir que el processament es realitza en condicions de procés adequades.
Reforçar el control de qualitat de les matèries primeres i les palangres per assegurar-se que no hi hagi defectes o que els defectes estiguin dins del rang admissible.
Optimitzeu el disseny del motlle i la disposició del procés de conformació per garantir un flux metàl·lic uniforme i sense defectes com ara el plegat i el flux.
Reforçar el manteniment i manteniment dels equips per garantir una bona qualitat superficial dels components clau com ara els rotlles de treball.
Reforçar la inspecció i el control de qualitat per detectar i tractar els defectes de manera oportuna.
