CQI-9 és un estàndard de l'AIAG (American Automotive Industry Action Group). El nom complet és:
CQI-9: Procés especial - Avaluació del sistema de tractament tèrmic (HTSA)
Aquesta és una guia d'avaluació de la capacitat del procés per als proveïdors que utilitzen processos de tractament tèrmic (com ara trempat, tremp, cementació, carbonitruració, recuit, etc.) a la indústria de l'automòbil.
L'objectiu principal de CQI-9
✅ Ajudar a les empreses a identificar riscos i defectes en el procés de tractament tèrmic
✅ Establir un sistema de control de processos estandarditzat
✅ Assegurar que l'estructura metal·logràfica, les propietats mecàniques i la fiabilitat del producte compleixen els estàndards
✅ Per satisfer els requisits de qualitat dels clients OEM per a "processos especials" (com ara GM, Ford, Stellantis)
L'estructura de CQI-9 (4a edició 2020)
CQI-9 es divideix en les parts principals següents:
1. Responsabilitat de gestió i planificació de la qualitat (responsabilitat de la direcció)
Si l'organització té responsabilitats i autoritats clarament definides en el procés de tractament tèrmic
Si hi ha objectius de qualitat, diagrames de flux, FMEA i plans de control
Si hi ha un mecanisme de millora contínua i materials de formació per als empleats
2. Avaluació del sistema (Avaluació del sistema)
Operació, manteniment i documentació de tot el sistema de tractament tèrmic
Inclou control de processos, uniformitat de temperatura del forn, calibratge d'equips, etc.
3. Avaluació de sub-processos (taules de processos)
Conté requisits específics per a diferents processos de tractament tèrmic. Els sub-processos més importants són:
Sub-procés Contingut del procés Requisits CQI-9 Breu descripció
Taula A Carburació: control del potencial de carboni, temperatura, profunditat de la capa carburitzada, trempat posterior
Taula B Enduriment i tremp: assegurant la duresa, la consistència de la microestructura, el control del procés d'extinció d'oli/aigua/gas
Taula C Nitruració de gas: control del flux d'amoníac, temps, temperatura i profunditat de la capa nitrurada
Taula D Carbonitruració: Control d'amoníac + font de carboni, temperatura, temps, combinat amb cementació i nitruració
Recuit de taula E: inclòs el recuit d'esferoidització, el recuit de recristal·lització, etc., amb requisits per a l'estructura metal·logràfica
Taula F Normalització: Control de la temperatura i la corba de refredament per evitar el sobreescalfament/estructura anormal
Taula G Tractament tèrmic al buit (buit HT): control del buit de la cavitat, uniformitat de la temperatura, paràmetres del refrigerant
Taula H Extinció superficial (inducció/flama): control de la bobina d'inducció, freqüència, profunditat de la capa d'enduriment, post-{0}}tractament tèrmic
Taula I. Control de l'atmosfera: Diversos tipus d'atmosfera com nitrogen, amoníac, gas de descomposició del metanol, etc.
Taula J: Control del contingut de gas de boro de gas, gruix de capa, temperatura i temps
4. Prova d'uniformitat de temperatura (TUS)
Realitzat segons AMS 2750 o estàndards equivalents
Avaluació de la uniformitat del camp de temperatura del forn de tractament tèrmic i verificació de la qualitat de la calefacció
Realitzat amb regularitat, per exemple, cada 3 a 6 mesos
5. Prova de precisió del sistema (SAT)
Verificació de la precisió del termopar, sistema de control de temperatura, etc.
La freqüència de calibratge, el mètode i el límit d'error es descriuen amb detall
✅ Exemple de requisits de funcionament específics (utilitzant la carburació com a exemple)
Requisits dels punts de control
Control de la temperatura del forn: el sistema de control de la temperatura del forn ha de tenir funcions de gravació automàtica i alarma.
Control de l'atmosfera de carburació: el sistema de control del potencial de carboni (per exemple, la sonda d'oxigen) s'ha de calibrar i registrar regularment.
Comprovació del contingut de carboni superficial: mostreig periòdic per a l'anàlisi metal·logràfica i la determinació de la profunditat de la capa de carboni.
Comprovació de la duresa de la capa carburada: la duresa superficial ha de complir els requisits del dibuix (p. ex., 58–62 HRC).
Mapa del procés: cada forn té un registre de procés complet amb el número del forn, el temps i els paràmetres de configuració.
CQI-9 Sistema d'autoavaluació
Cada projecte es valora de la següent manera:
S (Satisfactori) Satisfactori
M (Menor) Problema menor
M (Major) Problema important
U (Insatisfactori) Insatisfactori o desaparegut
Els resultats generals de l'avaluació requereixen un pla correctiu per abordar els problemes importants en un termini de 90 dies.
Requisits generals: es realitza una avaluació CQI-9 completa (incloent TUS i SAT) cada 12 mesos.
Quines empreses estan obligades a implementar CQI-9?
Els fabricants amb processos de tractament tèrmic a la indústria de l'automòbil inclouen:
Proveïdors de nivell 1 i 2
Unitats d'externalització de tractament tèrmic
Laboratoris/unitats de producció aprovats per OEM-
Resum
Contingut del projecte
Nom estàndard: CQI-9: Avaluació de sistemes de tractament tèrmic
