CQI-27 és un estàndard d'avaluació de la gestió de la qualitat emès per AIAG (Automotive Industry Action Group), centrat en:
CQI-27: Procés especial - Avaluació del sistema de fosa (CSA)
Informació de la versió actual
Contingut del projecte
Nom estàndard CQI-27 Casting System Assessment
Nom complet en anglès Casting System Assessment
Organització emissora AIAG (Automotive Industry Action Group)
Versió actual 1, publicada el setembre de 2018
Aplicable a tots els proveïdors i fabricants implicats en processos de fosa de metalls a la indústria de l'automoció
L'objectiu principal del CQI-27
Avaluar sistemàticament la consistència i l'estabilitat dels processos de fosa de metalls (ferro, acer, alumini, etc.)
Evitar defectes en peces de fosa en termes de precisió dimensional, densitat interna, qualitat superficial i rendiment organitzatiu
Ajudeu les empreses a identificar els riscos dels processos, aconseguir l'estandardització, la documentació i la millora contínua
Complir amb els requisits de gestió de qualitat dels OEM (com ara GM, FORD, Stellantis) per a processos especials
CQI-27 Estructura de CQI-27
CQI-27 es compon principalment de les quatre parts següents:
Contingut de la part
1 Responsabilitat de gestió
2 Requisits generals del procés de fosa
3 Process-Taules específiques
4 Apèndix (definicions de termes, referències, plantilles de formulari)
Explicació detallada del contingut principal
1. Responsabilitat de gestió
L'empresa té les següents capacitats bàsiques de gestió:
Si s'assigna un responsable del procés de càsting i un responsable de qualitat
Si s'estableix un sistema de documentació del procés de colada (instruccions de funcionament, diagrames de flux, FMEA, plans de control, etc.)
Si s'estableixen objectius de qualitat (taxa de ferralla, taxa de reelaboració, taxa de retorn del client, etc.).
Si l'autoavaluació CQI-27 es realitza amb regularitat (recomanat un cop cada 12 mesos)
Si hi ha un mecanisme de mesures correctives i preventives eficaç (com ara 8D)
Si la certificació d'habilitats i els registres de formació es realitzen per a llocs clau
2. Procés de requisits generals del procés de fosa)
Cobrint tot el control del procés des de l'entrada de material fins al lliurament del producte acabat, incloent-hi principalment:
Exemple de punt de control d'escenari
Control de matèries primeres Les matèries primeres per a la fosa (ferralla, lingots de ferro, aliatges) han de tenir certificació de materials, control de mescla
Control de fosa Temperatura de fosa, temps de retenció, tractament de desgasificació, si hi ha un registre de forn de mitjana freqüència, etc.
Motlle i sorra Si el motlle de sorra/metall es manté regularment, la força de la sorra, la humitat, la mida de les partícules, etc.
Procés d'abocament Controleu la temperatura d'abocament, el cabal, el disseny del corredor, la disposició del ferro en fred
Refrigeració i neteja Si el temps de refredament és suficient, si la mòlta i la neteja de sorra danya la superfície de la fosa
Control de defectes Si hi ha registres i mecanismes de rectificació de defectes com porus, inclusions d'escòries, esquerdes, encongiments, etc.
Tractament tèrmic Si els processos d'envelliment, trempat i temperat es realitzen segons el procés i si hi ha registres de gràfics de temperatura del forn
Inspecció i proves Si es duen a terme la mida, la metal·logràfica, la duresa, l'estanqueïtat, els raigs X{0}}, els ultrasons i altres elements d'inspecció.
Traçabilitat Si cada producte es pot rastrejar fins al número del forn, equip, personal, torn i altra informació
3. Taula d'avaluació de sub-procés (taules de processos)
CQI-27 divideix diferents processos de càsting en diverses "taules de subprocés" i cada procés de càsting té els seus propis punts de control exclusius:
Número de sub-procés Tipus de procés d'emissió Punt de control
Taula A Colada de sorra (Sand Casting) Humitat de la sorra, permeabilitat a l'aire, resistència, alliberament de motlles, disseny de corredors, etc.
Taula B fosa de closca (emmotllament de carcassa) Control de motlle de closca calenta, temperatura del motlle, qualitat de resina de closca calenta
Taula C Colada de motlles permanents (Costura de motlles permanents) Control de temperatura del motlle, sistema de refrigeració, recobriment de recobriment
Taula D Die Casting (Die Casting) Força de subjecció, velocitat d'injecció, control de temperatura del motlle, agent d'alliberament del motlle
Taula E Colada d'inversió (Fosa d'inversió) Qualitat del motlle de cera, nombre de capes de recobriment, assecat, temperatura de cocció
Taula F Colada centrífuga (fosa centrífuga) Velocitat, angle d'abocament, consistència del gruix de la paret
Taula G Colada d'escuma perduda (fosa d'escuma perduda) Qualitat del motlle d'escuma, control de pressió negativa, densitat d'ompliment de sorra
Taula H Motlle de guix fosa Qualitat de purins, temperatura de curat, control d'assecat
4. Apèndix
Explicació del terme (com ara contracció, permeabilitat, agent desgasificant)
Diagrama esquemàtic dels defectes comuns de colada (porus, inclusions d'escòries, tancament en fred, contracció, etc.)
Plantilla de registre recomanada (registre de fusió, taula d'inspecció de motlles, registre de paràmetres de tractament tèrmic, etc.)
Elements i mètodes d'inspecció de fosa convencionals (com ara propietats metal·logràfiques, no-destructives, de duresa i mecàniques)
✅ Mecanisme de puntuació CQI-27
Igual que altres sèries CQI, CQI-27 també utilitza 4 nivells de puntuació:
Significat del nivell
S (Satisfactori) Satisfactori, compleix totalment els requisits
M (Menor) Desviació lleu, poc impacte en la qualitat final
MA (Major) Desviació important, pot afectar la funció o la consistència
U (Insatisfactori) Defectes greus o totalment incontrolats, necessiten una rectificació immediata
CQI-27 Empreses aplicables
Aplicable a organitzacions implicades en qualsevol procés de fosa de metall a la indústria de l'automòbil, incloent, entre d'altres:
Fabricants de peces de ferro colat/alumini com ara blocs de motor, culatas, tubs d'admissió i suports
peces de fosa de precisió (com ara pales de turbina, peces d'aliatge de precisió)
Proveïdors-de fosa a alta pressió (com ara carcasses de transmissió)
Cadenes de subministrament de fosa secundària/terciària que col·laboren directa o indirectament amb OEM
I OEM i proveïdors de nivell 1 amb processos de fosa subcontractats
Elements típics de control de defectes de fosa
Defectes Mètodes de detecció Mesures de control
Raigs X-porositat, secció, metalografia Tractament de desgasificació, puresa de l'aliatge, paràmetres d'abocament
Raigs X-de contracció, detecció de defectes de mòlta Disseny del corredor, disseny del refrigerador, compensació de la contracció de la columna
Inclusió d'escòries Metal·lografia, anàlisi de fractures Puresa de fusió, control d'aïllament
Esquerdes Pols magnètic, ultrasònic Refrigeració raonable, recuit per alleujar l'estrès
Desviació dimensional Detecció de tres-coordenades Control del desgast del motlle, optimització del procés
Taula resum
Contingut de l'article
Nom estàndard CQI-27 Avaluació del sistema de fosa
Versió actual 1a edició (2018)
Processos coberts Motlle de sorra, fosa a pressió, fosa de precisió, motlle metàl·lic, centrífug, etc.
Mòdul estructural Responsabilitat de gestió + requisits generals + taula de sub-procés + annex
Freqüència d'implementació Es recomana completar una auto{0}}avaluació cada 12 mesos
Proves habituals de raigs X-, metalografia, duresa, propietats mecàniques, aspecte, etc.
Objectius Millorar la coherència, reduir els defectes i millorar la satisfacció del client
