Amb 30,000 foneries a tot el país, oferim serveis gratuïts de comandes de compra per a empreses de contractació de fosa. Coincidim amb precisió amb les empreses de càsting basant-nos en grans dades d'informació d'adquisició de càsting i ajudem de manera eficient a les empreses de càsting a resoldre els problemes de llarga data dels proveïdors inestables, l'alt cost de desenvolupament de nous socis i els canals creïbles limitats des de la font~
5 contingut original
Compte oficial
1. Com fer front a la resistència del recobriment insuficient?
Hi ha dues situacions en què la resistència del recobriment és insuficient: una és la força d'assecat normal i l'altra és la resistència després del rentat a alta temperatura. Els dos no són intercanviables. Alta resistència a l'assecat normal ≠ alta resistència a alta temperatura. El malentès causarà problemes.
(1) Hi ha tres raons per a una força d'assecat insuficient:
Un és la manca de rendiment dels additius, el segon és la quantitat insuficient d'additius afegits i el tercer és el problema de la pols agregada. Els dos primers són fàcils d'entendre, però els últims potser no s'entenen generalment. El següent se centra en el problema de la pols agregada.
① La mateixa pols agregada és massa gruixuda o massa fina, cosa que afectarà la resistència del recobriment després de l'assecat. El millor interval de selecció és 180-250 malla.
② La pols agregada lleugera (gravetat específica lleugera) sovint no és tan forta com la pols agregada pesada perquè la densitat del recobriment format per ella és lleugerament pitjor. El seu volum i cobertura són òbviament diferents sota el mateix pes.
③ Algunes pols agregades debilitaran seriosament la resistència en sec del recobriment perquè contenen certs elements nocius, com ara CaO, MgO i fins i tot alguns components inexplicables. Com més gran sigui el contingut, menor serà la resistència del recobriment i com més temps s'emmagatzemi el purí, més evident disminuirà la resistència.
(2) La resistència a alta temperatura insuficient es basa en el mal rendiment dels additius
Els recobriments de fosa comuns gairebé tots tenen una característica comuna fatal: no poden suportar l'erosió a alta temperatura durant molt de temps. Sovint no poden suportar 1600 graus durant més de 40 segons, així que per què necessitem canals d'abocament de tubs de porcellana? La solució real a aquest problema no és la refractarietat de la pols agregada, sinó la resistència a alta temperatura de l'additiu: i com més alta sigui la temperatura dins del rang de temperatura d'abocament, més fort i dur és. Això s'anomena ceramicització a alta temperatura, que és millor que el rendiment a alta temperatura dels tubs de ceràmica.
2. Com fer front a les bombolles a la pasta de recobriment?
Causes de les bombolles:
① Hi ha components a la pintura que reaccionen químicament per produir bombolles, com ara CaO en pols d'olivina i bauxita;
② La pasta de pintura és propensa a la fermentació i les bombolles. Les bombolles són causades pel fet que els additius no tenen capacitat anticorrosiva i els propis additius produeixen fermentació bacteriana a l'aigua;
③ L'operació d'agitació incorrecta fa que el gas dels buits de l'additiu en pols no es pugui descarregar i produeixi bombolles.
Solució: si enteneu l'origen de les bombolles, la direcció d'eliminació és senzilla:
① Utilitzeu amb precaució els agregats que contenen moltes substàncies nocives com ara CaO; primer remulleu amb aigua i després afegiu additius per remenar.
② La agitació "gruixuda" és molt útil per eliminar les bombolles. L'agitació gruixuda és semblant a l'enrotllament. En essència, augmenta la fricció i l'extrusió entre les partícules (grups) de pols remullat, reforçant així la humectació de la pols per l'aigua. Si la pols està en remull al 100%, no hi ha lloc per amagar el gas. Quan estigui completament remenat, afegiu aigua per ajustar la concentració requerida i no és fàcil que les bombolles quedin a la pasta. Si s'agita "finament", una vegada que els additius i l'aigua formen primer un col·loide, el gas del "grup en pols" no es pot descarregar. El purín està en forma de col·loide. Una bombolla tan gran com una mongeta mung està envoltada per un col·loide amb una forta adhesió. Com pot l'antiescuma trencar el "col·loide" per treure la petita bombolla? No és fàcil. La pasta de recobriment no és un fluid newtonià. No facis aquesta feina inútil. L'antiescuma fa una olor terrible. Els anomenats antiespumantes recomanats en molts articles no són més que n-butanol, n-pentanol i similars. Afegir-los a la pasta de recobriment no només no desescuma, sinó que deteriora seriosament el rendiment del recobriment i té una olor molt irritant. No cometre errors en l'ús de l'anomenat antiespumante.
3. Com resoldre el trencament del recobriment de fosa d'escuma perduda després de l'assecat?
A més de la poca resistència i resistència a les esquerdes dels additius que no poden superar la força de contracció durant l'assecat, hi ha 6 factors més que fan que la pintura s'esquerde durant l'assecat:
① La pols agregada és massa fina o té massa ingredients no desitjats (com ara matèries primeres de bauxita, etc.);
② La taxa de contracció de la pols agregada després de la infiltració d'aigua és massa gran durant l'assecat (com la bentonita);
③ Temperatura d'assecat inestable (com l'exposició directa al sol, però fresc a l'ombra);
④ El gruix de la pintura és molt diferent (com ara l'acumulació gruixuda a les cantonades i molt prima a ambdós costats, similar a l'esquerda per contracció de les juntes calentes de les peces de fosa);
⑤ L'escuma no està totalment madurada i es produeixen tres deformacions durant el procés d'assecat;
⑥ La velocitat del flux d'aire calent és massa ràpida, donant lloc a diferents tensions d'assecat en diverses parts (com ara forts vents sota el sol abrasador o alta temperatura i una forta convecció a la sala d'assecat).
Mesures d'assecat de la pintura i de prevenció d'esquerdes:
① Millorar la resistència a les esquerdes dels additius (com ara augmentar el contingut de fibres resistents a les esquerdes);
② Reduir la taxa de contracció dels additius (ajustar raonablement la fórmula);
③ La pols agregada no ha de ser massa fina o la permeabilitat a l'aire no ha de ser massa baixa;
④ La temperatura a l'assecat ha d'estar equilibrada i l'ús de l'energia solar no s'ha de simplificar com a "vent i sol";
⑤ La pasta a les cantonades del motlle blanc no ha de fluir massa ni massa gruixuda (tractament amb raspall suau o canviar la direcció del flux de la pasta);
⑥ El motlle blanc ha d'estar completament assecat i madur;
⑦ La temperatura d'assecat es controla per sota dels 60 graus;
⑧ Si cal, 2 (es pot afegir ~ 3% de sol de sílice per augmentar la resistència a les esquerdes;
⑨ No seleccioneu a l'atzar additius, aglutinants i altres materials desconeguts;
4. Per què la pintura de fosa d'escuma perduda no penja a la pel·lícula?
La pintura de fosa d'escuma perduda no penja al motlle a causa d'un recobriment deficient. El recobriment deficient s'ha de comprovar des de molts aspectes:
① El propi additiu de recobriment té un recobriment pobre, que és fàcil d'acceptar;
② Els mateixos additius com els àrids gruixuts tindran inevitablement propietats de recobriment pobres;
③ Els mateixos additius i els mateixos agregats tindran inevitablement propietats de recobriment pobres si la concentració és massa diluïda;
④ La mateixa malla d'agregat però diferent gravetat específica d'agregat tindrà inevitablement propietats de recobriment pobres per a l'agregat amb una gravetat específica més gran;
⑤ El recobriment s'ha d'utilitzar en estat agitat o fluid. Si es deixa estàtic durant molt de temps, inevitablement tindrà propietats de recobriment pobres que en estat fluid o agitat;
⑥ El recobriment que estigui fermentat, deteriorat o deshidratat i estratificat durant molt de temps tindrà inevitablement propietats de recobriment pobres.
Per tant, quan les propietats de recobriment dels recobriments de fosa d'escuma perduda no són ideals, primer investigueu els motius i preneu les contramesures.
Moltes persones ignoren o tenen una comprensió unilateral de la gravetat específica dels agregats. Per exemple, la gravetat específica de la sorra de perles és de 4-4,2 g/cm3, i la gravetat específica de la pols de quars és només de 2,2-2,4 g/cm3. Òbviament, si la pols agregada representa el 100%, el rendiment del recobriment serà força dolent. Per tant, la proporció de pols agregat no ha de superar el 35% quan es prepara el recobriment. Hi ha un malentès sobre el grau Baume. Grau de Baume=144.3-144.3/d, on d és la densitat de la pasta de recobriment. Diferents pols agregats o diferents mides de malla de la mateixa pols agregada tenen una adaptabilitat a l'aigua completament diferent, de manera que són inevitables diferents valors de Baume. Cada fàbrica té el seu propi grau Baume i no hi ha cap paràmetre unificat. No el segueixis.
