Carburs grans en blocs o reticulats en capes carburades
Causes del defecte:
Concentració excessiva de carboni superficial:
Velocitat de degoteig excessiva en la carburació tipus degoteig.
Gas d'enriquiment excessiu en carburació en atmosfera controlada.
Alt contingut de cianur en la cementació líquida de bany de sal.
Velocitat de refredament lenta després de la descàrrega del forn.
Contramesures:
Reduir la concentració de carboni superficial:
Reduir la velocitat de degoteig durant l'etapa de difusió i augmentar lleugerament la humitat en el període de difusió.
Reduïu la velocitat de degoteig durant l'etapa de cementació.
Disminuir l'agent de carbonització en la cementació sòlida.
Reduir el contingut de cianur en la cementació líquida.
Durant l'estiu, utilitzeu la refrigeració per flux d'aire per ajudar a un refredament més ràpid després de la descàrrega.
Augmenteu la temperatura d'extinció entre 50 i 80 graus i allarga el temps de retenció.
Realitzeu un doble tret, normalització + trempat o normalització + trempat a alta temperatura seguit de trempat i trempat.
Excés d'austenita residual a la capa carburada
Causes del defecte:
Austenita estable amb alt contingut en carboni i elements d'aliatge.
El tremp retardat provoca l'estabilització tèrmica de l'austenita.
Refredament lent després del temperat.
Contramesures:
Eviteu una concentració excessiva de carboni superficial.
Reduïu les temperatures d'extinció o reescalfament per garantir que el contingut de ferrita al nucli sigui inferior o igual al grau 3.
Realitzeu un refredament ràpid després d'un temperat a baixa temperatura.
Torneu a escalfar, apagueu o realitzeu un tractament criogènic després d'un tremp a alta temperatura.
Descarburació superficial
Causes del defecte:
Baix potencial de carboni al gas del forn durant les etapes posteriors de la cementació del gas.
Velocitat de refredament lenta després de la cementació sòlida.
Refredament per aire prolongat després de la cementació.
Falta de refrigeració protectora a la fossa de refrigeració.
Escalfament d'aire en forns sense atmosfera protectora durant l'extinció.
Desoxidació incompleta en escalfament de bany de sal.
Contramesures:
Utilitzeu un medi amb un potencial de carboni adequat per a la reposició.
Realitzeu el granallat després de l'extinció.
Tritureu les capes descarburades. Les peces més grans poden permetre capes descarburades de fins a 0,02 mm.
Formació de Bainita (Estructura Negra) a la Capa Carburitzada
Causes del defecte:
Alt contingut d'oxigen en medis de cementació: l'oxigen es difon als límits del gra, formant òxids de Cr, Mn i Si, esgotant els elements d'aliatge i reduint la tempabilitat.
Contramesures:
Controlar la composició del gas del forn per reduir el contingut d'oxigen.
Feu un granallat com a remei.
Millorar la capacitat de refrigeració mitjana d'extinció.
Ferrita excessiva al nucli, que condueix a una duresa insuficient
Causes del defecte:
Baixa temperatura d'extinció.
Reescalfament inadequat o temps de retenció insuficient durant l'extinció.
Presència de ferrita no dissolta al nucli.
Formació de productes de descomposició d'austenita al nucli.
Contramesures:
Torneu a escalfar i apagueu segons els procediments estàndard.
Augmenteu lleugerament la temperatura d'extinció i allarga el temps de retenció.
Profunditat de capa carburada insuficient
Causes del defecte:
Temperatura baixa del forn i temps de retenció insuficient.
Baixa concentració d'agent cementant.
Fuga del forn.
Composició anormal del bany de sal durant la cementació líquida.
Càrrega excessiva del forn.
Oxidació o dipòsit de carboni a les superfícies de les peces.
Contramesures:
Ajusteu la temperatura de carburació, el temps, la velocitat de degoteig i el segell del forn.
Comproveu regularment la composició de la sal i l'equip.
Netegeu bé les peces abans de cementar-les.
Realitzeu una cementació addicional si la capa és massa prima, amb una velocitat de reposició de 0,1 mm/h.
Profunditat desigual de la capa carburada
Causes del defecte:
Temperatura desigual del forn.
Mala circulació de l'atmosfera al forn.
Dipòsits de negre de carboni a la superfície.
Diferències de temperatura en caixes de cementació sòlides o agent de cementació desigual.
Òxid, taques d'oli o rugositat superficial inconsistent a les peces.
Suspensió desigual o densitat d'embalatge de peces.
Estructura de bandes en matèries primeres.
Contramesures:
Netegeu bé les peces abans de cementar-les.
Eliminar els dipòsits de carboni del forn.
Organitzeu les peces de manera uniforme amb la mateixa distància durant la càrrega.
Comproveu regularment la uniformitat de la temperatura del forn.
Assegureu-vos que les matèries primeres estiguin lliures d'estructura de bandes.
Vigila constantment l'atmosfera i les condicions del forn.
Baixa duresa superficial
Causes del defecte:
Baixa concentració de carboni superficial.
Alt contingut d'austenita residual a la superfície.
Formació d'estructura bainita.
Alta temperatura d'extinció, provocant una dissolució excessiva del carboni en l'austenita.
Baixa temperatura d'extinció, resultant en carboni insuficient a la martensita.
Temperatura de temperat excessiva.
Contramesures:
Ompliu la concentració de carboni segons sigui necessari.
Torneu a escalfar i apagar les peces amb un alt residu d'austenita després d'un tremp a alta temperatura.
Per a les estructures de bainita, realitzeu el reescalfament i l'extinció.
Adherir-se a procediments estrictes de tractament tèrmic.
Corrosió i oxidació superficial
Causes del defecte:
Impureses com aigua, sofre i sulfats en agents cementants.
Fuga de gas del forn o residus de sal fosa després de la cementació líquida.
Descàrrega a alta temperatura sense protecció adequada.
Neteja inadequada després del tractament amb bany de sal.
Superfícies de les parts brutes.
Contramesures:
Utilitzeu agents cementants purs i controleu la composició del bany de sal.
Inspeccioneu regularment els segells del forn.
Netegeu i renteu les peces ràpidament després del tractament.
Seguiu procediments operatius estrictes.
Esquerdes a les peces carburades
Causes del defecte:
El refredament desigual provoca estrès durant la transformació.
L'austenita retinguda sota la bainita es transforma en martensita en etapes posteriors de refredament, causant esforç de tracció.
Velocitats de refrigeració excessives durant l'extinció o formes de peces complexes.
Els oligoelements alts (Mo, B) augmenten excessivament la tempabilitat.
Contramesures:
Refrigerament lent després de la cementació per assegurar la transformació perlítica completa.
Accelera el refredament després de la carburació per obtenir martensita + austenita retinguda alhora que alleuja l'estrès.
Reduïu la velocitat de refredament durant l'extinció o augmenteu la temperatura del mitjà d'extinció per a peces propenses a trencar-se.
