I. Avantatges i inconvenients de la laminació en calent i en fred
Avantatges del laminat en calent
Velocitat de formació ràpida i alt rendiment: el procés de laminació en calent adopta un mode de producció continu i automàtic, que pot completar la formació de l'acer ràpidament i amb una alta eficiència de producció.
Sense danys al recobriment: el recobriment de la superfície d'acer no es fa malbé durant el procés de laminació en calent, mantenint una millor qualitat de superfície.
Es pot convertir en una varietat de formes de secció transversal: el laminat en calent es pot adaptar a diferents necessitats de secció transversal, per produir una varietat de formes d'acer, per satisfer les diverses condicions d'ús.
Redueix significativament el consum d'energia, redueix els costos: el laminat en calent quan la plasticitat del metall és alta, la resistència a la deformació baixa, pot reduir significativament el consum d'energia de la deformació del metall.
Millorar el rendiment de processament de metalls i aliatges: la laminació en calent pot trencar l'estat de fosa dels grans gruixuts, reduir o eliminar defectes de fosa, millorar el rendiment de processament dels aliatges.
Desavantatges del laminat en calent
Hi ha tensions residuals dins de la secció transversal: durant la laminació en calent, poden existir tensions residuals dins de l'acer, que tenen un efecte sobre les propietats globals i locals de pandeig de l'acer.
Poca resistència a la torsió: l'acer laminat en calent és generalment de secció transversal oberta, baixa rigidesa a la torsió lliure, fàcil de torsionar quan es dobla, poca resistència a la torsió.
Capacitat feble per suportar càrregues concentrades localitzades: el gruix de la paret de l'acer laminat en calent és petit i no s'engrossi a les cantonades on es connecten les plaques, de manera que la capacitat de suportar càrregues concentrades localitzades és feble.
Dificultat per controlar la dimensió del gruix dels productes: la precisió de controlar la dimensió del gruix dels productes laminats en calent és relativament pobre i la superfície és més rugosa que la dels productes laminats en fred.
Organització i propietats desiguals: el laminat en calent no pot controlar les propietats mecàniques necessàries dels productes amb molta precisió, i l'organització i les propietats dels productes laminats en calent no poden ser uniformes.
Avantatges de la laminació en fred
Velocitat de formació ràpida i alt rendiment: la laminació en fred també té una velocitat de formació ràpida i un alt rendiment.
Sense danys al recobriment: el recobriment superficial de l'acer tampoc es fa malbé fàcilment durant el procés de laminació en fred.
Varietat de seccions transversals: la laminació en fred també produeix una àmplia gamma de seccions transversals.
Augment del límit de fluència: el laminat en fred produeix grans deformacions plàstiques a l'acer, augmentant així el límit de fluència de l'acer.
Bona qualitat superficial: la qualitat de la superfície, l'aspecte i la precisió dimensional de la placa d'acer laminat en fred són millors que la de la placa laminada en calent.
Inconvenients del laminat en fred
Tensions residuals: també poden existir tensions residuals dins de l'acer durant la laminació en fred.
Rendiment de torsió deficient: l'estil d'acer laminat en fred és generalment de secció oberta, la rigidesa de torsió lliure de la secció és baixa i deficient rendiment de torsió.
Capacitat feble per suportar càrregues concentrades localitzades: el gruix de la paret de l'acer laminat en fred és petit i la capacitat de suportar càrregues concentrades localitzades és feble.
En resum, el laminat en calent i el laminat en fred tenen els seus propis avantatges i desavantatges, l'elecció de quin mode de processament depèn principalment de les necessitats i condicions específiques d'ús.
II. la diferència entre l'acer laminat en calent i l'acer laminat en fred
1 formació
Acer laminat en calent: llosa com a matèria primera, després de l'escalfament per la unitat de desbast i la unitat d'acabat feta de cinta.
Acer laminat en fred: bobines d'acer laminades en calent com a matèries primeres, després del decapat per eliminar la pell d'òxid per al laminat en fred, el producte acabat és bobina dura.
2 Propietats
Acer laminat en calent:
Força: no molt alta, però suficient per satisfer les necessitats d'ús general.
Plasticitat, soldabilitat: millor, de manera que l'acer laminat en calent s'utilitza més habitualment.
Aspecte del color: poc brillant, la superfície pot ser amb una capa d'òxid o una capa de supuració de tetraòxid de ferro.
Acer laminat en fred:
Força: més alta.
Tenacitat, soldabilitat: relativament pobre, el material és dur i fràgil.
Qualitat de la superfície: com que el procés de laminació en fred serà l'acabat de la superfície, de manera que la qualitat superficial de l'acer laminat en fred sol ser millor que l'acer laminat en calent, superfície brillant.
3 Procés
Acer laminat en calent: fabricació de ferro → fabricació d'acer → fosa contínua (o fosa de motlle) → laminació en calent (a partir de productes laminats en calent). El procés de laminació en calent requereix un escalfament a alta temperatura del material, generalment per escalfar-se a la temperatura de recristal·lització per sobre del laminat, per tal de fer que la recristal·lització interna de l'acer tingui millors propietats del material.
Acer laminat en fred: sobre la base d'acer laminat en calent, procés de laminació en fred addicional, és a dir, fabricació de ferro → fabricació d'acer → fosa contínua (o fosa de motlle) → laminació en calent (sense productes laminats en calent) → laminació en fred (fora de productes laminats en fred) ). El procés de laminació en fred requereix una potència més gran del molí i l'eficiència de laminació és baixa, normalment també cal dur a terme un recuit intermedi per eliminar l'enduriment del treball.
4 Aspecte i qualitat superficial
Acer laminat en calent: generalment de color negre o gris fosc, la superfície pot tenir una capa d'òxid o tetraòxid de ferro.
Acer laminat en fred: millor qualitat superficial, normalment de color metàl·lic, llis i brillant.
En resum, hi ha diferències significatives entre l'acer laminat en calent i l'acer laminat en fred pel que fa a la formació, propietats, procés i aspecte i qualitat superficial. L'acer laminat en calent té una millor plasticitat i soldabilitat, però la qualitat de la superfície és relativament pobre; mentre que l'acer laminat en fred té una major resistència i una millor qualitat de superfície, però la tenacitat i la soldabilitat són relativament pobres. Per tant, en aplicacions pràctiques, cal triar el tipus d'acer adequat segons les necessitats específiques.
III. Principals usos d'acer laminat en calent i acer laminat en fred
Els principals usos de l'acer laminat en calent
Acer estructural:
S'utilitza principalment en la producció de peces estructurals d'acer, ponts, vaixells i vehicles. L'acer laminat en calent s'utilitza àmpliament en grans estructures d'edificis a causa de la seva bona treballabilitat i soldabilitat.
Acer resistent a la intempèrie:
Els acers laminats en calent amb elements especials (per exemple, P, Cu, C, etc.) tenen una bona resistència a la corrosió i a la corrosió atmosfèrica, i s'utilitzen habitualment en la producció de contenidors, vehicles especials i estructures d'edificació.
Acer per a estructures d'automoció:
S'utilitza en la producció de marcs, rodes, etc. d'automòbils, ja que té bones propietats d'estampació i propietats de soldadura.
Acers especials laminats en calent:
Acer al carboni, acer aliat, acer per a eines per a l'estructura mecànica general, utilitzat en la producció de diverses peces mecàniques després dels treballs de tractament tèrmic.
Plaques d'acer per a canonades d'acer:
S'utilitza per a la producció de recipients a pressió de gas a alta pressió plens de GLP, gas acetilè i diversos gasos amb un volum intern de 500 L o menys, a causa del seu bon rendiment de processament i resistència a la compressió.
Placa d'acer inoxidable:
S'utilitza principalment a la indústria alimentària, equips quirúrgics, aeroespacial, petroli, química i altres indústries, a causa de la seva bona resistència a la corrosió.
Els principals usos de l'acer laminat en fred
Àmbit de la construcció:
S'utilitza en la producció de components estructurals d'esquelet, columnes, bigues, corretges, panells de paret, etc. L'alta resistència i les bones propietats de conformació de l'acer laminat en fred el converteixen en una aplicació important en l'estructura de l'edifici.
Fabricació d'automòbils:
S'utilitza per a la carcassa de l'automòbil, l'estructura de la carrosseria, el capó, la porta, l'esquelet de la carrosseria, el sistema de suspensió d'automòbils, etc. L'acer laminat en fred té una excel·lent duresa, duresa, força, conformabilitat i resistència a la corrosió, d'acord amb els requisits de la fabricació d'automòbils sobre el rendiment de l'acer.
Àrea de fabricació de maquinària:
S'utilitza àmpliament en la fabricació de diverses màquines, instruments, indicadors, etc. Per exemple, la xapa laminat en fred d'aliatge d'alumini s'utilitza àmpliament en la fabricació d'automòbils, trens, avions, vaixells, satèl·lits i altres mitjans de transport i acer aliat. La làmina laminat en fred s'utilitza en la fabricació de calderes, recipients a pressió, etc.
Indústria elèctrica:
S'utilitza en la fabricació de carques d'equips d'energia, com ara grans generadors, transformadors, condensadors, etc. L'acer laminat en fred requereix un alt contingut de porositat i inclusions en el material, perquè la seguretat i la fiabilitat dels equips elèctrics estan directament relacionades amb el funcionament estable de la xarxa elèctrica.
Indústria d'electrodomèstics:
En la fabricació de neveres, rentadores, aparells d'aire condicionat i altres carcassa o peces d'aparells elèctrics, l'acer laminat en fred té els avantatges de baix cost, bona resistència a la corrosió, alta resistència, etc.
