Causes i mesures de prevenció dels defectes d'ulls d'escòria en la producció de peces de ferro colat per fosa de sorra humida
Les causes dels defectes d'ulls d'escòria en la producció de peces de ferro colat mitjançant fosa de sorra humida són principalment les següents:
I. Matèries primeres
Qualitat del ferro brut
Contingut d'impureses: l'alt contingut d'impureses com el sofre i el fòsfor en el ferro brut reduirà la fluïdesa del ferro fos, dificultant la descàrrega d'impureses i gasos en el ferro fos, augmentant la producció d'escòries i, per tant, provocant defectes oculars d'escòria.
Oligoelements: el contingut excessiu de certs oligoelements com el titani i el vanadi pot promoure la formació d'escòries o canviar la naturalesa de l'escòria, facilitant la participació en el ferro fos i provocar ulls d'escòria.
Qualitat de la ferralla d'acer
Impureses superficials: si hi ha impureses com ara oli, òxid i pintura a la superfície de la ferralla d'acer, es generarà una gran quantitat de gas i escòries durant el procés de fosa. Si aquestes impureses no es poden descarregar a temps, entraran fàcilment al ferro fos i formaran ulls d'escòria.
Composició desigual: la font de ferralla d'acer és complexa i la composició pot ser desigual. Si conté elements d'aliatge o impureses amb punts de fusió elevats, el punt de fusió del ferro fos augmentarà, la fluïdesa es deteriorarà, l'escòria serà difícil de flotar i augmentarà la probabilitat d'ulls d'escòria.
Qualitat dels materials reciclats
Grau d'oxidació: els materials reciclats s'oxiden fàcilment durant múltiples processos de fosa i es formaran escates d'òxid a la superfície. Aquestes escates d'òxid entraran al ferro fos durant la re-fusió i passaran a formar part de l'escòria, augmentant la possibilitat de defectes de l'ull de l'escòria.
Contaminació d'inclusió: els materials reciclats es poden barrejar amb impureses com ara partícules de sorra i materials refractaris. Si no es netegen i es tracten eficaçment abans de la seva reutilització, aquestes impureses entraran al ferro fos durant el procés de fosa, provocant ulls d'escòria.
2. La relació entre els defectes de la fosa i els ulls d'escòria
Enllaç de càrrega
Coincidència de càrrega no raonable: si la proporció de ferro brut, ferralla, materials reciclats i altres materials del forn no és adequada, pot provocar una composició anormal del ferro fos, afectar el seu contingut de fluïdesa i impureses, augmentar la producció d'escòria i augmentar la probabilitat de formació d'ulls d'escòria.
Càrrega bruta: hi ha impureses com ara oli, òxid i sorra a la superfície de càrrega, que produiran una gran quantitat de gas i escòries durant la fosa. Si aquestes escòries no s'eliminen a temps, entraran fàcilment a la fosa per formar ulls d'escòria.
Etapa de fusió
La velocitat de fusió és massa ràpida: les impureses de la càrrega no tindran temps de surar completament a la superfície del ferro fos i s'embolicaran amb el ferro fos, que pot formar ulls d'escòria.
Control inadequat de la temperatura de fusió: si la temperatura és massa baixa, el ferro fos té poca fluïdesa i l'escòria és difícil de separar i flotar; si la temperatura és massa alta, el ferro fos s'oxida massa-, cosa que augmentarà la quantitat d'escòria. Ambdues situacions poden provocar defectes oculars d'escòria.
Etapa de refinat
Temps de refinament insuficient: el gas i les impureses del ferro fos no es poden eliminar completament, la qual cosa augmenta el contingut d'escòria i la possibilitat de formació d'ulls d'escòria.
Ús inadequat de l'agent de refinació: la quantitat insuficient o el tipus inadequat, les impureses i els gasos nocius del ferro fos no es poden eliminar eficaçment, cosa que fa que l'escòria no es pugui reunir i flotar bé, cosa que al seu torn provoca defectes oculars d'escòria.
Procés de picadura de ferro
Temperatura de colada incorrecta: si la temperatura és massa alta, el temps de solidificació del ferro fos al motlle de fosa s'allargarà i l'escòria tindrà més oportunitats de ser arrossegada al ferro fos; si la temperatura és massa baixa, el ferro fos tindrà poca fluïdesa i l'escòria serà difícil de descarregar durant el procés d'ompliment, cosa que provocarà ulls d'escòria.
Operació incorrecta d'aixetament: si el flux de ferro fos no és estable durant l'aixeta, o hi ha escòries residuals a la cullera, l'escòria es pot barrejar amb el ferro fos i entrar al motlle de fosa, formant eventualment ulls d'escòria.
III. Procés de fosa
Disseny de sistemes de portes
Posició de l'ingode: si l'ingode està mal ubicat, com ara massa a prop de la paret prima de la fosa o al punt més baix de la fosa, es genera fàcilment turbulència quan s'omple el ferro fos, fent que l'escòria s'arrossegue al ferro fos i es formen ulls d'escòria a la fosa.
Relació de corredor horitzontal a corredor recte: si la -relació de l'àrea de la secció transversal entre el corredor horitzontal i el corredor recte no és adequada, el cabal i la direcció del flux del ferro fos al corredor seran desiguals, cosa que no afavoreix la flotació i l'eliminació de l'escòria i augmenta la probabilitat d'ulls d'escòria.
Velocitat d'abocament
Velocitat massa ràpida: provocarà esquitxades i turbulències de ferro fos al motlle, i l'escòria de la superfície del ferro fos s'arreglarà a l'interior. Al mateix temps, també farà que el gas del motlle no es pugui descarregar a temps i s'embolicarà a la fosa juntament amb l'escòria per formar ulls d'escòria.
Velocitat massa lenta: el ferro fos roman al canal d'abocament durant massa temps i l'escòria és fàcil de dipositar a la part inferior del canal d'abocament. Quan passa el ferro fos posterior, l'escòria es pot introduir al motlle, formant així els ulls d'escòria.
Alçada d'abocament
Alçada massa alta: el ferro fos cau des d'un lloc alt i la força d'impacte és gran, cosa que provocarà grans esquitxades i turbulències al motlle, facilitant la barreja de l'escòria amb el ferro fos, augmentant el risc de defectes oculars d'escòria.
Alçada massa baixa: pot provocar que el ferro fos ompli el motlle sense fluir, un farcit insuficient o un flux lent de ferro fos local, cosa que dificulta que l'escòria es descarregui amb el flux de ferro fos, formant així ulls d'escòria.
Funcionament del cullerot
La cullera no es neteja: l'escòria o altres impureses de l'últim abocament romanen a la cullera, que es barrejaran amb el ferro fos durant l'abocament i entren a la fosa per formar ulls d'escòria.
Disseny irracional del broquet del cullerot: la forma i la mida del broquet del cullerot no són adequades, la qual cosa farà que el ferro fos flueixi de manera inestable, donant lloc a esquitxades o turbulències, provocant que l'escòria s'introdueixi al ferro fos, provocant defectes oculars d'escòria.
IV. Emmotllament i confecció de nuclis
Disseny de sistemes de portes
Posició del corredor interior: si la posició del corredor interior és incorrecta, com ara estar massa a prop de la paret prima de la fosa o al punt més baix de la fosa, la turbulència és fàcil de produir-se quan s'omple el ferro fos, fent que l'escòria s'arregli al ferro fos i formi ulls d'escòria a la fosa.
Relació de corredor horitzontal a corredor recte: la proporció de l'àrea de la secció transversal -del corredor horitzontal i el corredor recte no és adequada, cosa que provocarà un cabal i una direcció del flux desiguals del ferro fos al corredor, cosa que no afavoreix la flotació i l'eliminació de l'escòria i augmenta la probabilitat d'ulls d'escòria.
Velocitat d'abocament
Velocitat massa ràpida: provocarà esquitxades i turbulències de ferro fos al motlle, i l'escòria de la superfície del ferro fos s'arreglarà a l'interior. Al mateix temps, també farà que el gas del motlle no es pugui descarregar a temps i s'embolicarà a la fosa juntament amb l'escòria per formar ulls d'escòria.
Velocitat massa lenta: el ferro fos roman al canal d'abocament durant massa temps i l'escòria és fàcil de dipositar a la part inferior del canal d'abocament. Quan passa el ferro fos posterior, l'escòria es pot introduir al motlle, formant així els ulls d'escòria.
Alçada d'abocament
Alçada massa alta: el ferro fos cau des d'un lloc alt i la força d'impacte és gran, cosa que provocarà grans esquitxades i turbulències al motlle, facilitant la barreja de l'escòria amb el ferro fos, augmentant el risc de defectes oculars d'escòria.
Alçada massa baixa: pot provocar que el ferro fos ompli el motlle sense fluir, un farcit insuficient o un flux lent de ferro fos local, cosa que dificulta que l'escòria es descarregui amb el flux de ferro fos, formant així ulls d'escòria.
Funcionament del cullerot
La cullera no es neteja: queden escòries o altres impureses a la cullera de l'últim abocament, que es barrejaran amb el ferro fos durant l'abocament i entraran al motlle per formar ulls d'escòria.
Disseny irracional del broquet del cullerot: la forma i la mida del broquet del cullerot no són adequades, la qual cosa farà que el ferro fos flueixi de manera inestable, donant lloc a esquitxades o turbulències, provocant que l'escòria s'introdueixi al ferro fos, provocant defectes oculars d'escòria.