A l'entrada del nou segle, la ciència i la tecnologia s'estan innovant i desenvolupant constantment, es duen a terme projectes clau, i la inversió i la construcció locals estan en constant expansió, fet que ha provocat una demanda creixent de productes de màquina-eina. Cal actualitzar i transformar contínuament els productes per fer-los entrar en un període daurat de desenvolupament vigorós. És l'únic mitjà per resoldre els problemes dels grans components com ara impulsors, pales i hèlixs dels grans vaixells tradicionals. Al mateix temps, tindrà un impacte profund en el desenvolupament d'instruments d'alta densitat com l'aeronàutica i l'aviació.
01
Característiques i aplicacions del ferro dúctil d'alta qualitat per a màquines-eina
Es refereix principalment al ferro colat en el qual el carboni del ferro líquid es precipita principalment com a grafit esfèric durant el procés de solidificació. En comparació amb el ferro colat gris, canvia la seva estructura al màxim, evita l'aparició excessiva d'altres impureses, redueix molt l'efecte del grafit sobre el tall de metalls i elimina bàsicament el fenomen de concentració excessiva d'estrès del grafit. Augmentarà molt la força del cos de la màquina, de manera que es pot maximitzar el rendiment de totes les parts. Pot mostrar les mateixes característiques que l'acer en un ús futur. A més, es pot tractar tèrmicament o es poden prendre altres mesures per millorar molt la seva duresa o canviar altres característiques.
02
Quins defectes apareixeran en el procés de fosa de ferro dúctil
1. Pobra esferoidització o certa degradació
La fractura és de color gris platejat, apareixen massa taques negres a la superfície i l'estructura metal·logràfica també es distribueix en un gran nombre de flocs de grafit gruixuts. La raó principal d'aquest fenomen és que el contingut de sofre en el ferro fos és massa elevat. El sofre del ferro fos reaccionarà químicament amb l'oxigen de l'aire. Durant la reacció, apareixeran elements antiesferoiditzants excessius. Per tant, es recomana utilitzar carboni baix en sofre o tractar el sofre del carboni fins a cert punt. Si cal, fins i tot es pot afegir una certa quantitat d'agent de terres rares de sulfur. En segon lloc, el dispositiu de voladura s'ha d'instal·lar raonablement i la força de voladura es pot controlar.
2. Determinats fenòmens de contracció i soltes
La contracció sovint apareix en la primera etapa de contracció, provocant una certa depressió a la superfície. Al mateix temps, hi haurà certs forats de contracció foscos a la part deprimida, fent que la superfície sigui més rugosa. La soltura es produirà en la segona etapa de contracció i es produiran més forats solts. La raó principal d'això és que el contingut de carboni és massa baix i el contingut de fòsfor és massa alt, la qual cosa augmentarà la contracció dels forats. Per tant, cal augmentar la rigidesa de la fosa i augmentar la proporció de resina afegida.
3. Hi ha una certa quantitat de fenomen flotant de grafit. Les boles de grafit apareixeran per primera vegada durant el procés de refredament de la cristal·lització del ferro fos. Suraran i s'aplegaran, i es distribueixen principalment a l'última part superior de la fosa, mostrant un estat de floració de grafit. La raó és que la mida original de la càrrega és massa gran, cosa que fa que el contingut de carboni i el contingut de terres rares sigui massa alt, que són els motius principals de la flotació del grafit. Per tant, cal controlar el contingut de terres rares i prestar atenció a la proporció de ferro primari i altres càrregues.
4. Apareix el fenomen de la boca antiblanca. Serà clarament visible que hi ha certs blocs blancs a la secció transversal i mostraran una forma de política blanca i brillant, que es produeix principalment durant el procés de tractament tèrmic. El motiu principal és que durant el procés de solidificació del tractament tèrmic apareixen una gran quantitat de magnesi, manganès i altres elements que afecten la boca blanca. Al mateix temps, la velocitat de reacció és massa ràpida durant el procés de solidificació del tractament tèrmic. Aquest efecte també es produirà. Per tant, per tal d'evitar millor l'ocurrència d'aquest resultat, és necessari minimitzar l'aparició d'elements relacionats amb la boca blanca, augmentar la intensitat de la reacció al forn i augmentar la temperatura de les peces de fosa petites.
5. La superfície té una certa quantitat d'inclusions d'escòries
A la secció transversal o cantonada de la fosa, una gran quantitat d'impureses negres i mates són substàncies negres, que són inclusions d'escòries. El procés de formació d'inclusions d'escòria es divideix principalment en dues etapes. La primera etapa és que el contingut de sofre en el líquid de ferro original és relativament alt, i el sulfit produït per reacció química amb oxigen i vapor d'aigua a l'aire és una mena d'inclusió d'escòries. En la segona etapa, l'element de magnesi en el residu és massa alt. Després que l'element sofre reacciona, el magnesi reacciona amb l'oxigen de l'aire per produir una capa de pel·lícula d'òxid que cobreix la superfície, que produirà el segon tipus d'inclusions d'escòries. Per tant, les principals mesures a prendre són reduir el contingut de sofre en el líquid de ferro i, alhora, evitar un contacte excessiu amb l'aire i intentar aïllar-lo de l'aire. Al mateix temps, s'ha d'afegir una certa quantitat de terres rares per reduir la temperatura després de formar el motlle. El sistema de fosa hauria d'adoptar una estructura més substancial i estable i estar equipat amb una sortida d'inclusió d'escòries.
6. Controlar eficaçment l'impacte del ferro dúctil
A baixa temperatura i pressió, el ferro dúctil produirà fractures fràgils a causa de les seves pròpies esquerdes. Aquesta fractura serà irreparable, principalment perquè l'energia absorbida durant el procés de fabricació és molt baixa, la qual cosa comporta una reducció important de la tenacitat. Per tant, cal triar un material de grau superior que pugui suportar l'impacte a baixa temperatura. Això pot demostrar millor el seu rendiment i treure el màxim potencial.
03
Control de qualitat raonable durant el procés de fosa
1. Fes un motlle científic i raonable
El motlle ha d'estar fet de tauler de fusta multicapa, que pot millorar considerablement la seva pròpia força i no es veu fàcilment afectat per l'entorn extern durant el procés d'elevació i transport, garantint la seva seguretat i estabilitat. Per tal de fer que la superfície del motlle sigui més brillant i anticorrosiva eficaçment, primer raspalleu una capa de pintura anticorrosiva a la superfície i, a continuació, apliqueu la pintura de brillantor pertinent per obtenir millors resultats.
2. Funció de fosa raonable i neteja oportuna
El forn elèctric de fosa hauria d'utilitzar un forn de fusió elèctrica més avançat amb un tonatge més gran, que pot satisfer millor els requisits de diferents tonatges i, al mateix temps, pot controlar millor la temperatura del ferro fos al forn i primer pot preescalfar el catalitzadors auxiliars com els esferoiditzadors, que poden reduir considerablement la pèrdua de temperatura del ferro fos causada per l'esferoidització. En segon lloc, després de la implementació específica de la incubació de ferro fos, els residus d'escòria del forn s'han de netejar a temps per garantir la taxa d'utilització efectiva del forn la propera vegada.
04
Conclusió
Actualment, el meu país s'ha convertit gradualment en una potència de foneria i s'han utilitzat i desenvolupat àmpliament diverses tecnologies de foneria. Tanmateix, encara hi ha una bretxa clara entre la tecnologia del meu país i la dels països desenvolupats. Hem de continuar aprenent i millorant les nostres pròpies deficiències tècniques, fer el millor ús de les nostres fortaleses i evitar les nostres debilitats, de manera que també puguem passar a l'avantguarda de la tecnologia líder mundial, crear majors beneficis econòmics per a les empreses, millor. aconseguir valor social, fer contribucions efectives al desenvolupament de la indústria de la foneria i crear més beneficis per a la societat.
